管道工程是應(yīng)用多種現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的綜合性工程，既包括大量的一般性建筑和安裝工程，也包括一些具有專(zhuān)業(yè)性的工程建筑、專(zhuān)業(yè)設(shè)備和施工技術(shù)。

管道施工要點(diǎn)

管網(wǎng)連接

法蘭連接

（1）連接螺栓的直徑及長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，螺栓緊固后，外露絲扣應(yīng)為2~3扣，且不宜大于1/2螺栓直徑。（2）在使用油壓，風(fēng)動(dòng)工具緊固螺栓時(shí)，需注意不要超過(guò)規(guī)定的力矩。（3）為避免高溫下緊固螺栓和螺母時(shí)造成墊圈與螺紋間的粘結(jié)，操作時(shí)應(yīng)在螺紋部位涂抹防粘劑。（4）用于300℃以上的高溫閥門(mén)，在溫度上升后，須再次旋緊法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封及填料壓蓋螺栓。

焊接

（1）焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，應(yīng)預(yù)熱焊口，余熱溫度在100~200℃，長(zhǎng)度在200~250mm。（2）管材壁厚大于5mm時(shí)，應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，須清除坡口表面的氧化層，并磨平凹凸不平處。（3）電焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落及明顯裂紋，需做350~400℃的烘干處理，烘干不得超過(guò)2次。（4）多層焊接時(shí)，第1層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8~1.2倍，且各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20~30mm。（5）不合格的焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)3次。

承插口連接

（1）注意管道插口應(yīng)為順流向，承口應(yīng)為逆流向。（2）須及時(shí)處理兩管接口安裝時(shí)擠出的砂漿突出部位，可用拉草包法將擠出突起的砂漿抹平，或派身材較小的工人進(jìn)入管內(nèi)，將砂漿抹平，不嚴(yán)實(shí)的接縫部位填滿(mǎn)砂漿，并清除管內(nèi)雜物。

卡套式連接

（1）在管道連接時(shí)，應(yīng)保證管道變形余量充足，以防受拉伸應(yīng)力造成破壞；避免多次拆卸，以保證管路密封效果。（2）連接管路時(shí)，側(cè)向力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致密封不嚴(yán)，故應(yīng)避免使其承受側(cè)向力。（3）不得為提高密封性能而添加密封膠等填料，若密封膠被沖入液壓系統(tǒng)，會(huì)出現(xiàn)液壓元件阻尼孔堵塞等問(wèn)題。

溝槽式連接

（1）應(yīng)對(duì)大口徑卡箍外觀進(jìn)行抽樣檢查，以保證其精度。檢查內(nèi)容包括：1）柔性卡箍平板上拼圓直徑是否過(guò)大或過(guò)小，兩片卡箍之間間隙是否在2mm左右，不圓度是否超標(biāo)；2）各片卡箍卡入壓槽內(nèi)的突緣高度、厚度是否符合要求；3）各片卡箍的徑向變形是否超標(biāo)。（2）安裝卡箍時(shí)應(yīng)注意管材材質(zhì)、外形尺寸、管口變形大小、壓槽質(zhì)量和卡箍本身質(zhì)量、尺寸超差大小，須保證每片卡箍全部入槽。

管道入戶(hù)連接

新管道定位

新管道定位前一定要查清舊管道的具體位置，并盡量不占據(jù)舊管道的原有位置（最好能保證新舊管道凈距在1.5m以上）。這樣可保證舊管道能正常供水，直至連接用戶(hù)施工全部完成后，再?gòu)氐讖U除舊管道。但在舊城區(qū)中，如果由于規(guī)劃位置已被各類(lèi)地下管道占滿(mǎn)，布置新管道已無(wú)其他合適位置，不得不占據(jù)舊管道原有位置時(shí)，則必須采取臨時(shí)供水措施。

施工原則

（1）先大用戶(hù)，后小用戶(hù)。首先將用水大戶(hù)（日用水量大于500m³）的支線連通，然后再將各個(gè)小用戶(hù)支線連通，這樣可盡量減少停水造成的損失，縮小影響面。

（2）先重點(diǎn)用戶(hù)，后一般用戶(hù)。對(duì)于一些停水影響較大的用戶(hù)（如醫(yī)院、學(xué)校、重點(diǎn)廠礦等）應(yīng)優(yōu)先連接入戶(hù)管，及早恢復(fù)供水，而對(duì)停水影響較小的一般用戶(hù)，可酌情延緩。

（3）先易后難。對(duì)施工難度較小的用戶(hù)支線可提前連接，而對(duì)涉及其他一些問(wèn)題，諸如管線位置、埋深等不詳或受周?chē)渌叵略O(shè)施（如排水管、電纜等）妨礙，施工難度較大的支線，可集中到最后一并突擊解決。

閉水試驗(yàn)

排水管道的閉水試驗(yàn)是對(duì)施工質(zhì)量的全面檢驗(yàn)。閉水試驗(yàn)不合格的原因主要有以下幾點(diǎn)。（1）排水管道本身出現(xiàn)質(zhì)量不合格，造成閉水試驗(yàn)時(shí)發(fā)生滲漏；（2）管道基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降導(dǎo)致管道接口開(kāi)裂發(fā)生漏水；（3）檢查井出現(xiàn)滲水現(xiàn)象；（4）試驗(yàn)時(shí)管道兩端封堵不夠嚴(yán)密。

管道防滲漏要點(diǎn)

（1）若混凝土施工縫留設(shè)不當(dāng)或清理不干凈，將導(dǎo)致混凝土滲水。

（2）按規(guī)定位置留設(shè)施工縫，在其內(nèi)加設(shè)止水條，且應(yīng)注意在防水薄弱部位及底板上原則不應(yīng)留設(shè)施工縫；在墻板上留設(shè)施工縫，盡量與變形縫一致最好。應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行施工縫清理，并加以檢查，杜絕隱患。

（3）在澆筑前須進(jìn)行抗?jié)B混凝土配制專(zhuān)項(xiàng)試驗(yàn)，確定配合比；還可采用粗、細(xì)骨料兩級(jí)配制混凝土增強(qiáng)抗?jié)B能力；混凝土澆筑完畢后須在12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，且在終凝時(shí)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，夏季加強(qiáng)補(bǔ)水，冬季加強(qiáng)保溫。

（4）預(yù)埋件如果處理不到位也可能導(dǎo)致出現(xiàn)滲漏，應(yīng)注意對(duì)預(yù)埋件周?chē)幕炷良訌?qiáng)振搗，并加強(qiáng)預(yù)埋件固定；穿墻管道須設(shè)柔性連接止水套管。

（5）防水涂料施工前須確?；鶎訌?qiáng)度滿(mǎn)足要求，表面干凈整潔，涂刷時(shí)宜先垂直后水平，先細(xì)部后整體。待防水涂料固化干燥后即可鋪設(shè)防水卷材，使用膠粘帶及密封材料對(duì)接縫進(jìn)行封閉加強(qiáng)處理。

（6）穿墻螺栓的止水片焊縫不飽滿(mǎn)極有可能導(dǎo)致滲漏。支模時(shí)，應(yīng)對(duì)穿墻螺栓雙面滿(mǎn)焊止水片，并進(jìn)行試水檢查；拆模后使用防水水泥砂漿封口。

新型管材

1.預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道（PCCP）的技術(shù)

適用范圍：PCCP管最適合于制作大口徑壓力管，能夠滿(mǎn)足城市引水工程、供水系統(tǒng)、大型排污管道工程以及大型火電廠和核電廠的循環(huán)水管道的要求，已有GB/T19685—2005《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管》。

優(yōu)點(diǎn)：（1）兼有鋼管（SP）和混凝土管優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)質(zhì)新型管材；（2）成本比鋼管低，耗鋼量比鋼管要省 70%；（3）內(nèi)壁光滑，水力性能好，施工方便；（4）使用壽命比鋼管高一倍以上。

2.玻璃鋼夾砂管道（RMPM）技術(shù)

適用范圍：特別是作為大中口徑給水和排水管材以及在腐蝕性土壤中用作給水與排水管道時(shí)，具有廣闊的前景。

優(yōu)點(diǎn)：玻璃鋼夾砂管作為一種新型復(fù)合管材，與其他管材相比，具有安全性、耐久性、經(jīng)濟(jì)性、綜合效益好的特點(diǎn)。

市政工程中的給排水施工是個(gè)比較復(fù)雜的工程，它能有效防止城市地下水污染及阻止洪澇災(zāi)害等，關(guān)系著城市居民的生存問(wèn)題，因此，其意義非常重大。給排水施工中會(huì)遇到很多困難及問(wèn)題，為確保給排水工程的施工質(zhì)量，加強(qiáng)給排水施工技術(shù)要點(diǎn)的了解掌握是很有必要的。

管道 螺栓 混凝土

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