水閘閘室施工流程詳解，圖文并茂！

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 (米2) 

式中K——時間延誤系數(shù)，可取0.8～0.85s，

       t2——混凝土初凝時間(小時)； 

       t1——混凝土運(yùn)輸、澆筑所占的時間(小時)；

       h——混凝土振搗層的厚度，決定于振搗器的工作深度(米)。

    當(dāng)采用斜層澆筑法時，澆筑塊面積不受限制。

3.筑塊的高度根據(jù)施工條件變化，例如冬季不可過高，以避免下層混凝土在低強(qiáng)度時負(fù)荷過大和模板穩(wěn)定困難。

    如果不采用三班制，還要受混凝土相應(yīng)時間的生產(chǎn)量限制。

(米)

式中  A′——筑塊面積(A′<A)。

    必須指出：在滿足上列各式前提下，劃分的筑塊數(shù)目，應(yīng)盡可能減少，以減少施工縫，加快施工速度。因?yàn)槭┕たp比較整澆混凝土，仍然是個弱點(diǎn)。

另外，若模板的架立高度受施工技術(shù)等條件限制，則也應(yīng)作為一個條件考慮。

二、澆筑順序

      水閘基坑開挖時，可有計劃地突擊閘身部分，使其基礎(chǔ)處理與混凝土工程先行。混凝土澆筑是水閘施工中的主要環(huán)節(jié)，為了盡量減少不同部位混凝土澆筑時的相互干擾，在安排混凝土筑塊施工次序時，可從以下幾個方面考慮。

(1) 先高后低。先澆影響上部施工或高度較大的工程部位。①優(yōu)先澆筑上部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的基礎(chǔ)部分和阻礙下一步工作(如回填)進(jìn)行的澆筑塊，因它控制著整個工程的進(jìn)度。②對于整底板，應(yīng)盡快完成底板的澆筑，然后安排上層部分的澆筑，以避免地基受擾動和破壞，并減少排水工作的困難。

 (2)先深后淺。應(yīng)先澆深基礎(chǔ)，后澆淺基礎(chǔ)，以避免淺基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生裂縫和淺基土體受擾，并減少排水工作難度。

(3) 先重后輕。荷重較大部分應(yīng)盡先澆筑，待其完成部分沉陷以后，再澆筑與其相鄰的荷重較小部分，以減小兩者間的沉陷差。

(4)先主要后次要，其他穿插進(jìn)行

所謂主次應(yīng)從三個方面衡量：①后澆是否影響其他部位的安全；②后澆是否會影響后序工序的展開；③后澆是否會影響基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù)和施工費(fèi)用。

      若筑塊按結(jié)構(gòu)縫分塊，應(yīng)按設(shè)計完成填料止水的安裝。

(5) 相鄰兩塊的澆筑時間必須間隔一定時間

   為了給混凝土的硬化、拆模、搭腳手架、立模、扎筋和工作縫處理等工作以必要的時間，左右或上下相鄰兩塊的澆筑時間必須間隔一定時間，一般約需4～7天，已澆筑塊強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，模板已拆除，工作縫已處理，新澆筑塊的模板已架立，鋼筋、預(yù)埋料已安設(shè)。

          在確定筑塊的澆筑順序時，可制訂澆筑程序表，在施工過程中，要根據(jù)實(shí)際進(jìn)度情況，進(jìn)行修訂。

      為了充分利用混凝土工廠的生產(chǎn)能力，應(yīng)該使每日混凝土澆筑量與混凝土工廠日生產(chǎn)能力相近，為此每日澆筑計劃可以大小塊合理搭配，使剩余量減小，欠缺量不超過10％。

第二節(jié)  底板施工

水閘底板有平底板與反拱底板兩種

平底板水閘

一、平底板的施工（與閘墩連接有整體式和分離式）

1、筑塊劃分：考慮因素：結(jié)構(gòu)尺寸、筑塊尺寸和體積、拌和設(shè)備和生產(chǎn)能力和運(yùn)輸工具的能力、澆筑的連續(xù)性。

1）筑塊面積。以混凝土不產(chǎn)生冷縫為控制條件。

2）筑塊體積。以混凝土拌和站的實(shí)際生產(chǎn)能力為控制條件 。在已澆筑塊上面或與已澆筑塊為鄰，進(jìn)行新筑塊的澆筑時，應(yīng)符合下列條件。

（1）已澆筑塊強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，模板已拆除，工作縫已處理。

（2）若筑塊按結(jié)構(gòu)縫分塊，應(yīng)按設(shè)計完成填料止水的安裝。

（3）新澆筑塊的模板已架立，鋼筋、預(yù)埋料已安設(shè)。

2、混凝土澆筑

水閘平底板的混凝土澆筑，一般采用逐層澆筑法。底板混凝土的澆筑，一般均先澆上、下游齒墻，然后再從一端向另一端澆筑。 

二、反拱底板的施工

1、施工程序

第一種：先澆閘墩及岸墻后澆反拱底板。適用于粘性土或砂性土。

第二種：反拱底板與閘墩岸墻底板同時澆筑。適用于缺少有效排水措施的砂性土地基。

2、施工要點(diǎn)

1）反拱底板采用土模，必須做好排水工作。

2）挖模前將基土夯實(shí)，放樣嚴(yán)格控制曲線。

3）采用第一種施工程序，在澆筑岸、墩墻底板時，應(yīng)將接縫鋼筋一頭埋在岸、墩墻底板之內(nèi)，另一頭插入土模中，以備下一階段澆入反拱底板。

4）當(dāng)采用第二種施工程序時，為了減少不均勻沉降對整體澆筑的反拱底板的不得影響，可在拱腳處預(yù)留一縫，縫底設(shè)臨時鐵皮止水，縫頂設(shè)“假鉸”，待大部分上部結(jié)構(gòu)荷載施加以后，便在低溫用二期混凝土封堵。

5）為了保證反拱底板的受力性能，在拱腔內(nèi)澆筑的門檻、削力坎等構(gòu)件，需在底板混凝土凝固后澆制二期混凝土，且不應(yīng)使兩者成為一個整體。

第三節(jié) 閘墩施工

一、閘墩模板安裝

1、“鐵板螺栓、對拉撐木”的模板安裝

2、翻模施工

鐵板螺栓、對拉撐木支撐的閘墩模板

翻模施工鋼模組裝圖

二、混凝土澆筑

閘墩混凝土的澆筑，主要是解決好二個問題：

一是每塊底板上閘墩混凝土的均衡上升；運(yùn)送混凝土入倉時應(yīng)很好地組織，使在同一時間運(yùn)到各閘墩的混凝土數(shù)量大致相同。 

二是流態(tài)混凝土的入倉及倉內(nèi)混凝土的鋪筑。為防止流態(tài)混凝土入倉下落時產(chǎn)生離析，應(yīng)在倉內(nèi)設(shè)置溜管。由于倉內(nèi)工作面窄，澆搗人員走動困難，可把倉內(nèi)澆筑面分劃成幾個區(qū)段。

第四節(jié) 止水設(shè)施的施工

目的：適應(yīng)地基的不均勻沉降和伸縮變形，設(shè)置溫度縫與沉降縫。

一、沉陷縫填料的施工

沉降縫的填充材料：瀝青油毛氈、瀝青杉木板及閉孔泡沫板。

安裝方法：

1）將填充材料用鐵釘固定在模板內(nèi)側(cè)后，再澆混凝土。

2）先在縫的一側(cè)立模澆筑混凝土，并在模板內(nèi)側(cè)預(yù)先釘好安裝填充材料的長鐵釘數(shù)排，并使鐵釘?shù)?/3留在混凝土外面，然后安裝填料、敲彎鐵尖，使填料固定在混凝土面上，再立另一側(cè)模板和澆混凝土。

二、止水的施工

1、水平止水：塑料止水帶

2、垂直止水——鋁片、鍍鋅鐵皮或鍍銅鐵皮。

3、接縫交叉的處理：

垂直交叉：垂直縫與水平縫的交叉。柔性連接

水平交叉：水平縫與水平縫的交叉。剛性連接

第五節(jié)  門槽二期混凝土施工

一、門槽垂直度控制

1、大型工程利用測量設(shè)備進(jìn)行控制

2、中小型工程利用吊錘控制

二、門槽二期混凝土澆筑

1、平板閘門門槽施工：門槽部分的混凝土中埋有導(dǎo)軌等鐵件，這些鐵件的埋設(shè)有以下兩種方法。

（1）直接預(yù)埋，一次澆筑混凝土

（2）留槽二次澆筑混凝土

直接預(yù)埋、一次澆筑混凝土 

門槽二期混凝土 

滾輪閘門的門槽           滑動閘門的門槽

三、 弧形閘門的導(dǎo)軌安裝及二期混凝土澆筑

弧形閘門不設(shè)門槽，閘門兩側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)輪或滑塊。在閘墩立模時，首先根據(jù)導(dǎo)軌的設(shè)計位置預(yù)留弧形凹槽，槽內(nèi)埋設(shè)兩排鋼筋，用于拆模后固定導(dǎo)軌。

安裝前對預(yù)埋鋼筋進(jìn)行校正。

安裝時，將導(dǎo)軌分段與預(yù)埋鋼筋焊接固定，并逐一校正設(shè)計坐標(biāo)位置和垂直度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑二期混凝土。

弧形門側(cè)軌安裝示意圖 

混凝土 底板 水閘

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