灌漿主要施工工藝包括：鉆孔、鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿和灌漿的質(zhì)量檢查等。 　　

主要施工設備包括：鉆孔機械、灌漿泵、漿液攪拌機、灌漿記錄儀等。目前最常采用的鉆孔機械是回轉式鉆機，其次為回轉沖擊式鉆機。灌漿泵是灌漿用的主要設備，其性能應與漿液類型、濃度相適應，允許工作壓力為最大工作壓力的1.5倍，并用足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。漿液攪拌機目前國內(nèi)用的最多的是雙層立式慢速攪拌機和雙筒平行攪拌機，現(xiàn)在國外已廣泛使用高速攪拌機，它具有高速、高效、分散性和穩(wěn)定性好的特點，能夠更好的注入巖石裂縫。 　　

灌漿方式有純壓式和循環(huán)式。純壓式只有進漿管，漿液材料不再返回，漿液流動速度慢、易沉淀堵塞，適用于吸漿量大、大裂隙和孔深小于15m的情況。循環(huán)式設有回漿管，部分漿液材料可通過回漿管返回，相對于純壓式具有流動性強、不易堵塞，灌漿效果好的特點，還能夠通過進漿與回漿的比重變化情況，判斷巖層對水泥的吸收情況。 　　

灌漿方法可分為全孔一次灌漿法和分段鉆灌法，分段鉆灌法又可分為自上而下、自下而上、綜合灌漿和孔口封閉灌漿法。全孔一次灌漿適用于灌漿孔的基巖長度小于6m的情況，當長度大于6m米時，宜采用分段鉆灌法。 

灌漿注意事項 　　

1、鉆孔要符合有關技術規(guī)范標準和設計要求。
孔位與設計位置偏差不能大于10�M；孔深應達到設計深度；灌漿孔宜用較小孔徑，孔壁平之完整；孔向與設計孔向一致，否則相鄰鉆孔灌漿區(qū)可能搭接不上，出現(xiàn)漏灌的部位，影響灌漿效果。 　　

2、鉆孔沖洗和壓水試驗。

灌漿孔（段）在灌漿前應進行沖洗，孔內(nèi)沉積厚度不得超過20�M。同時在灌漿前宜采用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈為止。沖洗壓力壓力可為灌漿壓力的80%，該值大于1.0MPa時，采用1.0MPa。先導孔壓水試驗應自上而下分段進行。各次序孔采用自上而下分段灌漿法時，各灌漿段灌漿前宜進行簡易壓水試驗；當采用自下而上分段灌漿法時，各次序孔在灌漿前全孔應進行一次鉆孔沖洗和裂隙沖洗；除孔底段外，各灌漿段可不進行裂隙沖洗和簡易壓水試驗。壓水試驗在裂隙沖洗后進行，采用五點法或單點法。 　　

3、灌漿要采用合適的灌漿壓力和漿液配比。

灌漿壓力是影響灌漿質(zhì)量的一項主要指標，壓力太大，可能會引表層抬動、冒漿等；壓力太小，影響灌漿效果。灌漿壓力應通過實驗、公式計算或者實踐經(jīng)驗確定。漿液配比一般采用7個比級（5：1、 3：1、2：1、1： 1、0.8：1，0.6：1，0.5：1），灌漿時應按照由稀到到濃、逐級變換的原則進行。 　　

4、灌漿結束標準和封孔方法。

采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼灌60min可以結束灌漿，或者當注入率不大于1.0L/min時，繼灌90min可以結束灌漿，封孔方法應采用分段壓力灌漿封孔法。采用自下而上分段灌漿法時，可相應的減少為30min和60min，封孔方法應采用“壓力灌漿封孔法”或“置換和壓力灌漿封孔法”。 　　

5、灌漿質(zhì)量檢查。

灌漿質(zhì)量檢查應以檢查孔壓水實驗成果為主，檢查孔數(shù)量宜為總孔數(shù)的10%，一個壩段或一個單元工程內(nèi)應至少布置一個檢查孔。壓水實驗應在灌漿部位14天后進行，實驗采用五點法或單點法。 　　
 

漿液 鉆孔 壓力

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