針對縫面滲水屬于碾壓混凝土的多發(fā)病、常發(fā)病，壩段碾壓混凝土縫面的滲水現象，可以采用“內注外補”的處理方法，即對混凝土內部及縫面采取注漿處理，表面采用可滿足潮濕面施工的預縮水泥漿或環(huán)氧砂漿進行封閉。

        一、施工程序

       碾壓混凝土內部灌漿→沿縫面鑿V型縫→埋注漿管→縫口封堵→壓力注漿→拆除注漿管→V型縫封補。

       二、施工方法

       1  碾壓混凝土內部灌漿

       （1）對壩段壩體碾壓混凝土內部采用一次成孔，孔內循環(huán)的灌漿方式進行處理。

       （2）鉆孔結束后，用高壓水對孔內的巖粉進行沖洗，直至回水澄清后10min為止。

       （3）鉆孔沖洗結束后進行灌漿，灌漿選用水灰比為3:1的純水泥漿液（比重1.2g/cm3），灌漿壓力0.3～0.5MPa。

       （4）結束標準，在規(guī)定壓力下，注入量不大于0.4L/min延灌30min結束。

       （5）灌漿結束后，用0.5:1的水泥漿液進行純壓式灌漿封孔。

       2  碾壓混凝土層間縫灌漿

        碾壓混凝土內部灌漿結束后進行碾壓混凝土層間縫灌漿。

       （1）在滲水縫面處騎縫人工鑿出上部寬度150mm、深度200mm的“V”型槽，并沿裂縫兩端延長鑿槽范圍各0.5m。

       （2）在槽底用沖擊鉆鉆騎縫孔，騎縫孔孔距50cm，孔深20-30cm，孔徑φ25mm，保證鉆孔與縫面連通。

       （3）用水將孔內和縫面的表面松動物清洗干凈，修補面不得殘留污物（或油污）和灰塵；鉆孔經監(jiān)理工程師驗收合格后，將水管插入孔底沖洗，等回清水后即可結束。水壓0.15MPa。

      （4）孔內清洗干凈后埋設6分管灌漿管（長度30cm左右），6分管與混凝土面接觸部位加焊圓形銅片或鐵片，用預縮砂漿對V型槽進行填補，高度低于缺陷處理面5cm，使其形成一個封閉面，防止灌漿時漿液外溢，也可以保證一定的灌漿壓力，并在金屬管端部接30-40cm膠皮管，需露出混凝土面。

      （5）灌漿。用灌漿泵灌注水泥或化學漿液，灌漿壓力0.3～0.5MPa，灌漿次序按照自下而上，從一端向另一端的順序逐孔依次灌注，待鄰孔出漿時，關閉并結扎管路，繼續(xù)壓漿，灌漿結束標準為：單孔吸漿率趨于零，再繼續(xù)灌注15min且壓力不下降，結束灌漿，把端部膠皮管對折，并扎管封閉。

第一個孔灌漿結束后，將灌漿管按照自下而上，從一端向另一端的順序移至下一個灌漿管，直至所有灌漿管出漿并達到結束標準則可結束灌漿。

      （6）灌漿結束后，待漿液完全固化后，鑿除外露金屬管、膠皮管及部分填補預縮砂漿。

      （7）表面修復處理：沿整個縫面填補預縮砂漿，用角磨機打磨，保持與混凝土面一樣平整。

        三、質量控制技術要求

      （1）開槽必須符合尺寸要求，基礎面必須徹底清洗干凈。

      （2）鉆孔必須達到設計深度，滿足灌漿基本要求。

      （3）各種材料必須有出廠合格證，滿足投標所提供的技術指標。

      （4）灌漿的密度和深度達標，嚴格執(zhí)行灌漿技術要求，切實提高修復面的防水等級及強度和耐久性。

      （5）經鑿槽處理回填的各層材料之間的粘接強度不得低于母材的粘接強度，不能出現脫層脫空等現象，保證防水體與原有材料形成一個穩(wěn)定的結構體。

      （6）用儀器檢測每一條裂縫、施工縫的處理效果，若出現脫層、不密實，重新鑿除，直至合格。

混凝土 漿液 鉆孔

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