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1、剪力墻模板

剪力墻模板采用組合全鋁合金模板，模板定型化、模數(shù)化，模板左右、上下、縱橫之間均可組合拼裝，模板的通用性好、互換性好，可供各種建筑平面形狀的大模板工程使用。組合鋁合金模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)達200～250次以上，模板每次的攤銷費用小，經(jīng)濟效益明顯。

模板之間用快速鎖銷連接，如圖7，使用穿墻螺栓Tr17，背楞用兩條60X30Xδ2.5矩形鋼管焊接而成，背楞有直背楞,直角背楞兩種,和非標(biāo)背楞(根據(jù)剪力墻截面專門設(shè)計訂做的背楞)，如圖8

圖7 快速鎖銷連接示意圖

圖8 背楞

剪力墻墻身主拼模板寬是400mm，用400mm寬開孔拉穿墻螺桿模板，補充模板寬有: 350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模時優(yōu)先使用400mm寬標(biāo)準(zhǔn)模板，嵌補模板選用按從大到小的原則。

400mm開孔模板與400 mm模板交替安裝，開孔模板上安裝穿墻螺栓，并且水平安裝背楞，穿墻螺栓之間的距離600~800mm，不得大于800mm。L形剪力墻內(nèi)墻安裝直角背楞如圖8。兩條背楞對接如圖9-1所示

 

剪力墻鋁合金模板配模圖

圖9-1 背楞對接示意圖

外墻面和電梯井配置模板時，上部水平配置200 mm開孔模板，水平模板與樓面平，并在K板開孔處用M16X100螺栓安裝M16螺母，水平模板長度與外墻長度一致。利用穿墻螺栓安裝外墻模板支撐，K板伸入下層不少于200mm能夠保證上下模板交接處平整不錯臺。如圖11。

拆除這層模板時不用拆除這個水平放置K板模板，它做為安裝上層模板時的支撐。

圖11 外墻上層與下層模板交接安裝示意圖

墻體厚度控制：在兩模板之間對拉螺栓上安裝定位穿墻管，定位穿墻管由定位膠塞和PVC管組成，墻體厚度控制準(zhǔn)確。如圖13

圖13 墻體厚度控制方法

外墻體垂直度控制：為了準(zhǔn)確、方便調(diào)整墻體垂直度，在墻體模板一側(cè)安裝斜支撐，在一側(cè)安裝2支以上斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，墻柱根部加裝壓角木條.防止調(diào)整柱位移動,而且可防止柱根部漏漿.如圖14，樓面板澆注時必須預(yù)留斜支撐安裝孔。

 

圖14 墻體垂直度控制

2、梁模板

梁底、梁側(cè)模板采用全鋁合金模板，梁側(cè)模板與梁底模板以連接角模連接，主次梁側(cè)模以鋁陰角連接，梁側(cè)模板與樓面模板以鋁陰角連接。如圖17

圖17 梁模板的組成

在梁底模板設(shè)置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安裝獨立鋼支撐，支撐間距最大不超過1.3米，如圖18

圖18梁底早拆頭布置示意圖

當(dāng)外側(cè)梁沒有樓面時，梁側(cè)模板配到與樓面平，斜支撐安裝在梁底早拆頭上,以此防止脹模及校正側(cè)模垂直度和平直度，如圖19

圖19 梁側(cè)模板斜支撐安裝

當(dāng)梁兩側(cè)都沒有樓面時，在梁側(cè)模板上部用對拉板連接，對拉板間距不大于1.3米，如圖20

圖20 對拉板連接

3、樓面模板

采用全鋁合金，模板重量輕，拼接操作靈活方便，表面質(zhì)量好，配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，使用獨立鋼支撐，支撐間距為1100mm~1200mm。如圖21

圖21 樓面鋁合金模板圖

圖22 樓面模板配模

圖23 樓面支撐方案

4、沉箱模板

基本體系：支撐水泥墊塊+定型鋁合金模板+拉桿，支模要求如圖24所示：

（1）、支撐水泥墊塊，高度按現(xiàn)場所澆混凝土板的厚度進控制，間距控制≤1m。

（2）、沉箱采用鋁合金模板，四周采用鋁合金陰角模，邊長大于1.5m以上的中間用拉桿進行加固，防止中間變型，沉箱周邊進行拉桿固定，拉桿分沉降下部角鐵拉桿和上部角鐵拉桿.如沉降80的只采用上部角鐵拉桿。

圖24 沉箱100模板支固方案

5、飄臺模板

當(dāng)墻面有上下兩飄臺時，下飄臺與墻體一起澆注，支模如圖25所示

（1）、支撐水泥墊塊，高度按現(xiàn)場所澆混凝土板的厚度進控制，間距控制≤1m。

（2）、飄臺上方吊模用方管連接

（3）在吊模對面陰角上開孔，裝穿墻螺桿加固，一端模板開孔。

（4）、墻體厚度控制則在兩模板之間裝定位膠管。

（5）、吊模下邊用拉桿與飄臺端部模板連接。

圖25 上飄臺模板加固方案

6、下飄板支固配模方案 如圖26

圖26 下飄板支固配模方案

7、預(yù)留孔及管道的預(yù)留方法

（1）先做鋼框，其大小同留孔尺寸，厚度為內(nèi)外兩模板之間間距，在留孔部位.鐵箱內(nèi)部有2銷釘孔,與樓面板連接.

（2）固定在模板上的預(yù)留件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差，應(yīng)符合要求。如圖27

（3）傳料口：為方便模板上下轉(zhuǎn)運材料，根據(jù)樓層面積特設(shè)傳料口, 傳料口尺寸200X800加固方案如圖28

 

圖27 控制孔方案

 

圖28 傳料口方案

8、梁板支撐系統(tǒng)

本系統(tǒng)是獨立式鋼支撐，只用可伸縮微調(diào)的單支頂來支撐，是一種技術(shù)經(jīng)濟效果明顯的早拆支撐系統(tǒng)，主要用于建筑物水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷栽。

鋼支撐系統(tǒng)的特點

（1）該系統(tǒng)是真正意義上能夠?qū)崿F(xiàn)早拆的支撐系統(tǒng)，當(dāng)混凝土達到拆模強度時，除單支頂和早拆頭外，其余均可拆除，既保證上層結(jié)構(gòu)連續(xù)施工又能加速模板周轉(zhuǎn)使用，可以大量節(jié)省模板一次投入量，減少模板配置量的1/3～1/2。如圖31

（2）應(yīng)用范圍廣，支撐桿不受固定平面尺寸的約束，因此對于不規(guī)則建筑平面應(yīng)用自如，支撐桿間距、縱橫梁間距可根據(jù)梁板荷載及時調(diào)整，不受連接桿件約束，比碗扣架應(yīng)用方便。

（3）同樣支模面積條件下，本系統(tǒng)比碗扣架、鋼管扣件架耗鋼量少得多，僅為碗扣架或鋼管架的30﹪，因此塔吊的垂直運輸量少。

（4）支模現(xiàn)場的支撐桿相對少，因而人員通行、材料搬運暢通，現(xiàn)場施工文明。

（5）支模速度快。以塔式住宅樓為例，每層600～800㎡支模面積僅需半天時間，僅為其它支撐系統(tǒng)二分之一至三分之一的時間。

（6）鋁合金模板、鋼支撐拆除后，集中到卸料平臺上或傳料口處，由塔吊垂直運輸，也可由人工從樓梯間傳料口轉(zhuǎn)運，受機械制約少，有一定靈活性。

如圖31 樓面、梁模板實際早拆效果

樓層高度為3.0米，直接用單支頂支撐，如圖32

 

圖32 直接用單支頂支撐

 

模板 樓面 鋁合金

標(biāo)題：建筑施工時，鋁合金模板如何設(shè)計？墻、梁、板、柱設(shè)計實例供參考，版權(quán)歸原作者所有。
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