建筑基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)鋼筋制作與安裝技術(shù)交底實(shí)例

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一、施工準(zhǔn)備

1、鋼筋原材進(jìn)場經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收，有試驗(yàn)合格報(bào)告。

2、標(biāo)高、尺寸經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收。

3、熟悉圖紙、圖集鋼筋下料經(jīng)過項(xiàng)目工長等人查驗(yàn)。

4、對機(jī)械連接的套筒、套絲進(jìn)行抽檢，合格方可使用。

二、鋼筋施工工藝流程

鋼筋加工→安裝鋼筋→安裝止水鋼板→自檢→報(bào)驗(yàn)

三、基本操作

1、技術(shù)要求

1.1、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：

地下潮濕環(huán)境：筏板、承臺梁、基礎(chǔ)連系梁及防水板：底面50mm、側(cè)面50mm、地下室外墻外側(cè)50mm、地下室外墻內(nèi)側(cè)25mm。

地上室內(nèi)正常環(huán)境：：現(xiàn)澆梁、柱25mm，現(xiàn)澆板、抗震墻15mm。

地上室內(nèi)潮濕環(huán)境：衛(wèi)生間現(xiàn)澆板20mm。

地上室外露天環(huán)境：雨棚、女兒墻、露天陽臺25mm，梁35mm，柱35mm。

1.2、鋼筋的接頭和錨固

（1）當(dāng)受力鋼筋》16時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械連接，連接等級均為Ⅰ級；除機(jī)械連接以外采用搭接或是焊接；搭接要求滿足《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101圖集或是圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，焊接連接滿足JGJ18-2012要求或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

（2）、鋼筋接頭位置要求：

1）底板的下部鋼筋接頭在跨中1/3跨長范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭在基礎(chǔ)梁內(nèi)或墻下。

2）樓板的上部鋼筋接頭在跨中1/3跨長范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭在支座內(nèi)。

3）框架梁、次梁的上部鋼筋接頭在跨中1/3跨長范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座內(nèi)錨固。

4）混凝土擋土墻的外側(cè)豎向鋼筋不斷，水平鋼筋在跨中1/3跨長范圍內(nèi)連接，內(nèi)側(cè)鋼筋在支座處連接。

5）抗震墻的水平及豎向鋼筋、抗震墻暗柱的豎向鋼筋接頭位置，鋼筋的搭接及錨固長度參見圖集<混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖>（16G101 -1）。

（3）、抗震墻墻體的內(nèi)水平筋在豎向鋼筋外側(cè)放置，抗震墻在連梁或暗梁高度范圍內(nèi)，抗震墻的水平分布鋼筋照常設(shè)置。

（4）、雙向板兩個(gè)方向的底部鋼筋，短跨的板底鋼筋在下（圖紙中有標(biāo)記者以標(biāo)記為準(zhǔn)）。

（5）、當(dāng)主、次梁的梁底標(biāo)高相同時(shí)，次梁底筋在主梁底筋之上，梁中較大直徑鋼筋靠截面外側(cè)放置。

（6）、在柱節(jié)點(diǎn)處及連梁和暗梁順接處，當(dāng)兩側(cè)梁的主筋相同時(shí)應(yīng)盡量拉通。

（7）、墻拉筋應(yīng)緊靠縱向鋼筋并勾住箍筋。

1.3、鋼筋彎折加工要求

（1）、鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合下列規(guī)定:

1）、光圓鋼筋，不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。

2）、335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋，不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。

3）、500MPa級帶肋鋼筋，當(dāng)直徑為28mm以下時(shí)不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍，當(dāng)直徑為28mm及以上時(shí)不應(yīng)小于鋼筋直徑的7倍。

4）、箍筋彎折處尚不應(yīng)小于縱向受力鋼筋的直徑。

（2）、箍筋、拉筋的末端按設(shè)計(jì)要求做彎鉤，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）、對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90°，​​彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍；對有抗震設(shè)防要求的，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于135°，彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

2）、圓形箍筋的搭接長度不應(yīng)小于其受拉錨固長度，且兩末端彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于135°。

3）、梁、柱復(fù)合箍筋中的單肢箍筋兩端彎鉤的彎折角度均不應(yīng)小于135°及其他要求。

2、鋼筋的加工

加工前，由勞務(wù)班組進(jìn)行鋼筋翻樣。根據(jù)施工圖紙和16G101圖集進(jìn)行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，勞務(wù)班組填寫鋼筋配料單，由預(yù)算部門審核。計(jì)算鋼筋下料長度時(shí)須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實(shí)地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。

鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸，合格后方可批量加工，有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人要進(jìn)行鋼筋工程專項(xiàng)交底，并由鋼筋施工員（工長）對鋼筋加工成型質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。同時(shí)對加工好的鋼筋，還要再次嚴(yán)選，有效控制下料成型質(zhì)量。

施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。

（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

（2）鋼筋的調(diào)直

本工程進(jìn)場盤圓采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，定人定機(jī)操作，定期檢查模具磨損程度，發(fā)現(xiàn)磨損太大或缺損及時(shí)更換，以保證調(diào)直后鋼筋沒有明顯擦傷，影響強(qiáng)度。

（3）鋼筋的切斷

鋼筋切斷加工，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。

鋼筋斷料時(shí)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。保證鋼筋長度準(zhǔn)確。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴(yán)重的彎頭、裂紋等必須切除。

鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。

（4）鋼筋的彎曲成型

應(yīng)按：劃線→試彎→彎曲成型的順序進(jìn)行。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置畫出。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行。彎曲分段鋼筋、箍筋時(shí)，應(yīng)在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標(biāo)志，按標(biāo)志進(jìn)行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。采用不同直徑的軸心彎心模具（機(jī)械加工）和不同的扳手（手工加工）進(jìn)行加工質(zhì)量控制。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面內(nèi)沒有翹曲不平現(xiàn)象，采用定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，如有裂縫，應(yīng)將其剔除，并究其原因（彎心太小還是材質(zhì)問題）。I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。

（5）梁的上部縱筋當(dāng)為二排、三排時(shí)，箍筋筋彎鉤如下圖所示，以保證二排、三排鋼筋位置正確。

（6）、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)用堆放整齊，堆放時(shí)注意離地間距，分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。并進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位，規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致，生銹或受污染的鋼筋在除銹除污后由現(xiàn)場鋼筋施工員（工長）批準(zhǔn)后使用。

（7）、鋼筋加工允許偏差值，見下表：

3、鋼筋的安裝

（1）機(jī)械連接的安裝

現(xiàn)場安裝鋼筋機(jī)械連接時(shí)先將套筒安裝至已固定的一端鋼筋上，然后安裝另一根鋼筋，用力矩扳手進(jìn)行上勁，安裝完成后保證套筒兩端外漏絲扣基本一致，一般要求0 ~2倍的螺距，同時(shí)滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ 107-2016)的扭矩要求，如下表：

（2）搭接或是焊接鋼筋的安裝

電渣壓力焊接頭連接，應(yīng)符合下列要求：

1） 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm ；

2） 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；

3） 接頭處的彎折角不得大于3°；

4） 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm 。

且焊接質(zhì)量等滿足JGJ18-2012的相關(guān)規(guī)定，如：使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)；

（3）受力鋼筋的安裝

受力鋼筋應(yīng)按照圖紙或是規(guī)范要求的型號、間距、保護(hù)層厚度等要求進(jìn)行安裝。

（4）附加筋的安裝

1)凡在板上砌墻時(shí)，應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強(qiáng)筋（圖紙中另有要求除外），當(dāng)板跨L≤1500時(shí)： 2根12，當(dāng)板跨1500<L<2500時(shí)：3根12，當(dāng)板跨≥2500mm時(shí)：3根14，且錨固于兩端支座內(nèi)。

2）圖紙要求在筏板陽角處需要添加附加筋，如下圖：

（2）搭接或是焊接鋼筋的安裝

電渣壓力焊接頭連接，應(yīng)符合下列要求：

1） 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm ；

2） 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；

3） 接頭處的彎折角不得大于3°；

4） 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm 。

且焊接質(zhì)量等滿足JGJ18-2012的相關(guān)規(guī)定，如：使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)；

（3）受力鋼筋的安裝

受力鋼筋應(yīng)按照圖紙或是規(guī)范要求的型號、間距、保護(hù)層厚度等要求進(jìn)行安裝。

（4）附加筋的安裝

1)凡在板上砌墻時(shí)，應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強(qiáng)筋（圖紙中另有要求除外），當(dāng)板跨L≤1500時(shí)： 2根12，當(dāng)板跨1500<L<2500時(shí)：3根12，當(dāng)板跨≥2500mm時(shí)：3根14，且錨固于兩端支座內(nèi)。

2）圖紙要求在筏板陽角處需要添加附加筋，如下圖：

4、止水鋼板的安裝

止水鋼板要按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的位置進(jìn)行安裝，止水鋼板連接處采用焊接，焊接方式為滿焊，焊接時(shí)注意調(diào)整焊機(jī)電流，以免電流過大造成對鋼板的損傷，焊接完成后除去焊渣，觀察焊接質(zhì)量，是否存在沙眼等問題，如果存在質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

四、鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目

1）、鋼筋保護(hù)層的控制

針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程擬在結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。

采用鋼筋混凝土保護(hù)層專用定位卡子代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊塊，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土保護(hù)層的厚度。墻體、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、還采用定型水平定位箍筋將墻、柱鋼筋固定，確保鋼筋的位置。

墻體、柱鋼筋根部、上口增設(shè)定位鋼筋、確保鋼筋保護(hù)層厚度、面寬度和鋼筋位置。頂板下鐵保護(hù)層采用新型圓柱墊塊，該墊塊與傳統(tǒng)砂漿或“H”型塑料墊塊相比具有：強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好（不易移位）且經(jīng)濟(jì)、快捷等優(yōu)點(diǎn)。

2）、鋼筋綁扎質(zhì)量控制

（1）接頭位置、搭接和錨固長度控制

1）鋼筋接頭位置須保證同一截面接頭數(shù)量要求，對長短不一的接頭位置進(jìn)行調(diào)整。

2）鋼筋的搭接長度和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的最小長度要求。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機(jī)械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。在受力較大處設(shè)置機(jī)械連接接頭時(shí)，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜大于50% ；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架柱端、梁端的箍筋加密區(qū)內(nèi)，當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量的機(jī)械連接接頭，不宜大于50% 。

（2）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法

鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格按照規(guī)范施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的列項(xiàng)進(jìn)行檢查，實(shí)行質(zhì)量三檢制。鋼筋綁扎允許尺寸偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示。

縱向受力鋼筋電渣壓力焊接頭的連接方式檢查和接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)。接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為觀察。

2、一般項(xiàng)目

套筒外露出的螺紋絲扣數(shù)量，焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查。

3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1）鋼筋在加工前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理，鋼筋端頭的附著物必須清除干凈，鋼筋端面應(yīng)平整，且與鋼筋軸線垂直。

2）鋼筋套絲后，應(yīng)檢查螺紋的長度、外徑、中徑、車型、光潔度等，檢查不合格的，應(yīng)切除后重新套絲。

3）機(jī)械連接的安裝質(zhì)量。

4）復(fù)雜節(jié)點(diǎn)和人防區(qū)域的錨固要求。

5）附加鋼筋按照圖紙要求的型號、間距、長度等要求進(jìn)行安裝。

五、成品保護(hù)

1、鋼筋套絲加工完畢堆放時(shí)，應(yīng)加塑料帽保護(hù)，注意對連接套和已套絲絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。

2、施工現(xiàn)場的鋼筋連接接頭應(yīng)注意保護(hù)，安裝護(hù)帽，以免生銹、磕碰造成絲頭損壞。

3、對安裝完成的鋼筋進(jìn)行成品保護(hù)，如在上面走動時(shí)需要鋪設(shè)跳板等。

六、安全環(huán)保措施

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽。

2、塔吊吊斗下嚴(yán)禁站人，預(yù)防掉落砸傷，塔吊運(yùn)料時(shí)應(yīng)采用料斗或是采用不少于2根吊繩固定。

3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

4、進(jìn)入施​​工現(xiàn)場的所有人員必須嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部的各項(xiàng)安全管理制度。

5、在基槽內(nèi)施工時(shí)隨時(shí)注意邊坡的變化，預(yù)防坍塌。

6、鋼筋安裝完成后將現(xiàn)場的剩料和鋼筋護(hù)帽進(jìn)行回收、雜物清理。

鋼筋 長度 錨固

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