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1  編制背景

為推進建筑業(yè)技術進步，提高行業(yè)整體技術水平，原建設部于1994年首次頒布了《建筑業(yè)10項新技術》，并在1998年、2005年、2010年分別對其進行了3次修訂，使其內容得到了持續(xù)的提升和擴展?！督ㄖI(yè)10項新技術（2010）》在2005版的基礎上進行了修訂，其中有些技術已處于世界領先水平，很多應用10項新技術的高、大、精、尖工程成為世界級的標志性工程，新技術的推廣應用對行業(yè)的技術進步起到了有力的推動作用。

近年來，我國經濟的持續(xù)快速增長及城市化進程的加快，給巖土工程帶來了新的需求，同時也帶來了新問題。例如：由于城市建設中建設用地緊張的矛盾日益突出，高層建筑越來越多，對地基（包括樁基）承載力及變形控制的要求越來越高；隨著地下空間的開發(fā)利用導致基礎面積越來越大，基礎埋置深度越來越深，周邊環(huán)境越來越復雜，基坑開挖對周邊環(huán)境的影響日漸突出；建筑物對資源的消耗越來越大，資源的不可再生，與可持續(xù)發(fā)展和建設節(jié)約型社會的矛盾日益突出；傳統的巖土工程施工工藝對環(huán)境的污染，以及施工對周邊環(huán)境造成的損害，與建設環(huán)境友好型社會的矛盾日益凸顯。要滿足城市發(fā)展需求，解決上述這些問題都需要技術創(chuàng)新。經過近幾年的發(fā)展，已納入《建筑業(yè)10項新技術（2010）》的相關技術，有些在應用過程中不斷得到改進和創(chuàng)新，其技術內涵也已經發(fā)生變化，技術指標得到一定提高，使用范圍也得到擴展，亟需改版升級；有些技術已充分普及或應用不多，另外還涌現出其他一些先進的技術。因此亟需對《建筑業(yè)10項新技術（2010）》進行修訂。

2  本次修訂的主要變化

本次修訂，在《建筑業(yè)10項新技術（2010）》的基礎上，貫徹“四節(jié)一環(huán)保”的理念，根據行業(yè)的技術發(fā)展，著眼于目前城市建設中地基基礎及地下空間領域亟待解決的新問題，對地基基礎與地下空間工程技術部分做了大量的調整（表1）。

（1）保留調整了9項技術，分別是：灌注樁后注漿技術、長螺旋鉆孔壓灌樁技術、混凝土樁復合地基技術（對原水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）復合地基技術進行了調整）、真空預壓法組合加固軟基技術、裝配式支護結構施工技術（對原工具式組合內支撐技術進行擴充）、型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術、逆作法施工技術、復雜盾構法施工技術和非開挖埋管施工技術（大斷面矩形地下通道掘進施工技術并入到非開挖埋管技術）。

（2）新增了4項技術，分別是：水泥土復合樁技術、地下連續(xù)墻施工技術、超淺埋暗挖施工技術和綜合管廊施工技術。

（3）刪減了2010版中的6項技術，分別是：土工合成材料應用技術、復合土釘墻支護技術、爆破擠淤法技術、高邊坡防護技術、智能化氣壓沉箱施工技術和雙聚能預裂與光面爆破綜合技術。

3  主要技術內容

3.1  灌注樁后注漿技術

灌注樁后注漿技術是指在灌注樁成樁后一定時間，通過預設在樁身內的注漿導管及與之相連的樁端、樁側處的注漿閥以壓力注入水泥漿的一種施工工藝。注漿目的一是通過樁底和樁側后注漿加固樁底沉渣（虛土）和樁身泥皮；二是對樁底及樁側一定范圍的土體通過滲入（粗顆粒土）、劈裂（細粒土）和壓密（非飽和松散土）注漿起到加固作用，從而增大樁側阻力和樁端阻力，提高單樁承載力，減少樁基沉降。由此可見，采用該技術不但能提高建筑物的安全度，還能有效地減少工程樁的混凝土及鋼筋用量，起到節(jié)材節(jié)能的作用，符合建設節(jié)約型社會的產業(yè)政策。

灌注樁后注漿技術適用于除沉管灌注樁外的各類泥漿護壁和干作業(yè)的鉆、挖、沖孔灌注樁。在優(yōu)化注漿工藝參數的前提下，可使單樁豎向承載力提高40%以上，通常情況下粗粒土增幅高于細粒土，樁側樁底復式注漿高于樁底注漿；樁基沉降減小30%左右。

目前，灌注樁后注漿技術在國內一些地區(qū)得到廣泛應用，尤其是近年來的一些超高層建筑，如上海中心大廈、天津117大廈等，均采用了灌注樁后注漿技術，并取得了很好的社會效益和經濟效益。隨著我國中西部經濟的發(fā)展，高層和超高層建筑越來越多，采用鉆孔灌注樁基礎的建筑也越來越多，灌注樁后注漿技術還有廣闊的應用前景。但灌注樁后注漿技術的具體工藝方法上還有較大差異，施工及驗收標準也不統一，該技術的應用有待進一步規(guī)范化管理。

3.2  長螺旋鉆孔壓灌樁技術

長螺旋鉆孔壓灌樁技術是采用長螺旋鉆機鉆孔至設計標高，利用混凝土泵將超流態(tài)細石混凝土從鉆頭底壓出，邊壓灌混凝土邊提升鉆頭直至成樁，混凝土灌注至設計標高后，再借助鋼筋籠自重或利用專門振動裝置將鋼筋籠一次插入混凝土樁體至設計標高，形成鋼筋混凝土灌注樁，后插入鋼筋籠的工序應在壓灌混凝土工序后連續(xù)進行。與普通水下灌注樁施工工藝相比，長螺旋鉆孔壓灌樁施工不需要泥漿護壁，無泥皮，無沉渣，無泥漿污染，施工速度快，造價較低。該工法施工的單樁承載力高于普通的泥漿護壁鉆孔灌注樁，成樁質量穩(wěn)定，與泥漿護壁鉆孔灌注樁相比，工效成倍提高。由此可見，該項技術有利于保護環(huán)境，還可節(jié)材節(jié)能，而且可提高工效、節(jié)約工期，因此該技術有很好的經濟效益和社會效益。

長螺旋鉆孔壓灌樁技術適用于長螺旋鉆孔機可以鉆進的粘性土、粉土、砂土、卵石、素填土等地基，特別是地下水位較高、易塌孔的地層；可在一定程度上替代泥漿護壁鉆孔灌注樁，應用前景廣闊。該技術在應用的過程中應注意其適用范圍和質量控制。

3.3  水泥土復合樁技術

水泥土復合樁是由PHC管樁、鋼管樁等在水泥土初凝前壓入水泥土樁中復合而成的樁基礎，也可將其用作復合地基。水泥土復合樁由芯樁和水泥土組成，芯樁與樁周土之間為水泥土。水泥攪拌樁的施工及芯樁的壓入改善了樁周和樁端土體的物理力學性質及應力場分布，有效地改善了樁的荷載傳遞途徑；樁頂荷載由芯樁傳遞到水泥土樁再傳遞到側壁和樁端的水泥土體，有效地提高了樁的側阻力和端阻力，從而有效地提高了復合樁的承載力，減小樁的沉降。目前常用的施工工藝有植樁法等。

水泥土復合樁技術的適用范圍比較廣泛，可針對不同地質條件采用不同施工工藝。水泥土復合樁技術的施工適用性主要取決于水泥土樁的施工工藝的適用性，對于水泥土攪拌樁，適用于軟弱粘土地基。在沿江、沿海地區(qū)，廣泛分布著含水率較高，強度低，壓縮性較高，垂直滲透系數較低，層厚變化較大的軟粘土，地表下淺層存在承載力較高的土層。采用傳統單一的地基處理方式或常規(guī)鉆孔灌注樁，往往很難取得理想的經濟技術效果。水泥土復合樁技術是適用于這種地層的有效方法之一。對于高壓旋噴樁，適用于粉土和砂土地層。高壓旋噴樁在砂土地層得到的樁身強度較高，采用剛性樁作為芯樁的水泥土復合樁，可有效提高單樁承載力，節(jié)省工程造價。

目前，各種水泥土復合樁的專利很多，水泥土復合樁的形式多種多樣，適用的場地條件也各不相同，由于其單樁承載力高，施工污染小，可節(jié)約工程造價，應用前景廣闊。但各種水泥土復合樁的具體工藝方法上差異較大，施工及驗收標準也不統一，尤其是水泥土樁的施工質量對水泥土復合樁承載力的影響較大，應加強質量控制。

3.4  混凝土樁復合地基技術

混凝土樁復合地基是以水泥粉煤灰碎石樁復合地基為代表的高粘結強度樁復合地基。水泥粉煤灰碎石樁復合地基技術是將碎石樁地基處理技術加以改造形成的。水泥粉煤灰碎石樁（簡稱CFG樁）是在碎石樁樁體中摻加適量石屑、粉煤灰、水泥和砂，加水拌和，形成一種高粘結強度的樁體。通過在建筑物基礎和樁頂之間設置一定厚度的褥墊層，保證樁、樁間土共同承擔荷載，使樁、樁間土和褥墊層一起構成復合地基。通過十幾年的工程實踐，水泥粉煤灰碎石樁復合地基技術從最初應用于多層建筑發(fā)展到廣泛應用于高層和超高層建筑地基基礎。近年來除水泥粉煤灰碎石樁復合地基外，混凝土灌注樁、預制樁等作為復合地基增強體的工程也越來越多，其工作性狀與水泥粉煤灰碎石樁復合地基接近，因此本次修訂將原水泥粉煤灰碎石樁復合地基技術的內容進行了拓展，將該技術的名稱修改為混凝土樁復合地基技術。

混凝土樁復合地基技術適用于處理粘性土、粉土、砂土和已自重固結的素填土等地基。對淤泥質土應按當地經驗或通過現場試驗確定其適用性。就基礎形式而言，既可用于條形基礎、獨立基礎，又可用于箱形基礎、筏形基礎。采取適當技術措施后亦可用于剛度較弱的基礎及柔性基礎。目前水泥粉煤灰碎石樁復合地基也應用于路橋等柔性基礎，但由于水泥粉煤灰碎石樁復合地基承載性能受基礎剛度影響很大，柔性基礎下承載性能及樁土荷載分擔比例宜通過試驗確定。

混凝土樁復合地基技術不僅可發(fā)揮樁體材料的潛力，充分利用天然地基承載力，且能因地制宜地利用當地材料，可有效節(jié)約樁基混凝土用量，由于樁身不配置鋼筋，因此節(jié)材效果明顯，且該技術施工工效高，節(jié)約工期，具有良好的經濟效益和社會效益。目前，混凝土樁復合地基技術在國內一些地區(qū)得到廣泛應用，隨著我國中西部經濟的發(fā)展，該技術在中西部將會有廣闊的應用前景。該技術在應用的過程中應注意其適應范圍和質量控制。

3.5  真空預壓法組合加固軟基技術

在我國廣泛存在著海相、湖相及河相沉積的軟弱粘土層及吹填土，這種土的特點是含水量大，壓縮性高，強度低，透水性差等。該類地基在建筑物荷載作用下會產生相當大的變形或變形差。對于該類地基，尤其需大面積處理時，預壓法是處理這類軟弱粘土地基的較有效方法之一。預壓法分為堆載預壓法、真空預壓法和真空堆載聯合預壓法3類。

堆載預壓法由于荷載需分級施加，工期相對較長，土體會產生部分側向變形，且需要堆載土源，因此目前單純采用堆載預壓的工程相對較少。

真空預壓法是在需加固的軟粘土地基內設置砂井或塑料排水板，然后在地面鋪設砂墊層，其上覆蓋不透氣的密封膜使軟土與大氣隔絕，通過埋設于砂墊層中的濾水管，用真空裝置進行抽氣，將膜內空氣排出，因而在膜內外產生一個氣壓差，這部分氣壓差即變成作用于地基上的荷載，地基隨等向應力的增加而固結。由于抽真空產生負壓，增加的是球向應力，土體向內收縮變形。其優(yōu)點是抽真空可一次到位，無需分級施加，地基不會出現穩(wěn)定性問題；缺點是技術要求復雜，受到抽真空效果影響，土體沉降速率不穩(wěn)定，且最大真空度僅能達到80kPa，處理深度一般不大于8m。

當設計地基預壓荷載大于80kPa，且進行真空預壓處理地基不能滿足設計要求時，可采用真空堆載聯合預壓地基處理。真空堆載聯合預壓法是在真空預壓的基礎上，在膜下真空度達到設計要求并穩(wěn)定后，進行分級堆載，并根據地基變形和孔隙水壓力的變化控制堆載速率，與單純的堆載預壓相比，加載的速率相對較快。在堆載結束后，進入聯合預壓階段，直到地基變形的速率滿足設計要求，停止抽真空，結束真空聯合堆載預壓。

隨著真空預壓法施工技術和工藝的成熟及人們對加固機理認識的加深，其應用范圍也越來越大，成為目前加固軟土地基的一個行之有效且常規(guī)實用的方法。真空預壓法及真空堆載聯合預壓法廣泛應用于港口、機場和工業(yè)與民用建筑等工程的地基加固中，在吹填土軟基處理方面更是得到了大量應用。

3.6  裝配式支護結構施工技術

裝配式支護結構是以成型的預制構件為主體，通過各種技術手段在現場裝配成為支護結構。與常規(guī)支護手段相比，該支護技術具有造價低、工期短、質量易于控制等特點，大幅降低了能耗，減少了建筑垃圾，有較高的社會、經濟效益及環(huán)保作用?！督ㄖI(yè)10項新技術（2010）》僅列入了工具式組合內支撐技術。目前市場上較為成熟的裝配式支護結構有：預制樁、預制地下連續(xù)墻結構、預應力魚腹梁支撐結構和工具式組合內支撐等，其施工技術的內容有了較大幅度的擴展。

預制樁作為基坑支護結構使用時，主要采用常規(guī)的預制樁施工方法，如靜壓或錘擊法施工，還可采用插入水泥土攪拌樁，TRD攪拌墻或CSM雙輪銑攪拌墻內形成連續(xù)的水泥土復合支護結構。

預制地下連續(xù)墻技術即按常規(guī)施工方法成槽后，在泥漿中先插入預制墻段、預制樁、型鋼或鋼管等預制構件，然后以自凝泥漿置換成槽用的護壁泥漿，或直接以自凝泥漿護壁成槽插入預制構件，以自凝泥漿的凝固體填塞墻后空隙和防止構件間接縫滲水，形成地下連續(xù)墻。采用預制地下連續(xù)墻技術施工的地下墻面光潔，墻體質量好，強度高，并可避免在現場制作鋼筋籠、澆筑混凝土及處理廢漿。近年來，在常規(guī)預制地下連續(xù)墻技術的基礎上，又出現了一種新型預制連續(xù)墻，即不采用昂貴的自凝泥漿而仍用常規(guī)的泥漿護壁成槽，成槽后插入預制構件并在構件間采用現澆混凝土將其連成一個完整的墻體。該工藝是一種相對經濟又兼具現澆地下墻和預制地下墻優(yōu)點的新技術。

預應力魚腹梁支撐技術，由高強度低松弛的鋼絞線作為上弦構件，H型鋼作為受力梁，與長短不一的H型鋼撐梁等組成的魚腹梁與對撐、角撐、立柱、橫梁、拉桿、三角形節(jié)點、預壓頂緊裝置等標準部件組合并施加預應力，形成平面預應力支撐系統與立體結構體系，支撐體系的整體剛度高，穩(wěn)定性強。本技術能提供開闊的施工空間，使挖土、運土及地下結構施工便捷，不僅顯著改善地下工程的施工作業(yè)條件，且大幅減少支護結構的安裝、拆除、土方開挖及主體結構施工的工期和造價。

工具式組合內支撐技術是在混凝土內支撐技術的基礎上發(fā)展起來的一種內支撐結構體系，主要利用組合式鋼結構構件本身截面靈活可變，加工方便，適用性廣的特點，可在各種地質情況和復雜周邊環(huán)境下使用。該技術具有施工速度快，支撐形式多樣，計算理論成熟，可拆卸重復利用，節(jié)省投資等優(yōu)點。

裝配式支護結構施工技術可實現構件的工廠化生產，提高了構件的質量，節(jié)約工期，支撐結構可拆卸、可重復利用，符合節(jié)能環(huán)保的產業(yè)政策。

3.7  型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術

型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術是指通過特制的多軸深層攪拌機，自上而下將施工場地原位土體切碎，同時從攪拌頭處將水泥漿等固化劑注入土體并與土體攪拌均勻，通過連續(xù)的重疊搭接施工形成水泥土地下連續(xù)墻；在水泥土初凝前將型鋼（預制混凝土構件）插入墻中，形成型鋼（預制混凝土構件）與水泥土的復合墻體。型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構同時具有抵抗側向土水壓力和阻止地下水滲漏的功能。

《建筑業(yè)10項新技術（2010）》中的型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術還僅限于三軸水泥土攪拌樁中插入H型鋼技術（SMW工法），近幾年水泥土攪拌樁施工工藝在傳統的工法基礎上有了很大的發(fā)展，渠式切割水泥土連續(xù)墻技術（TRD工法）、雙輪銑深層攪拌工法（CSM工法）、五軸水泥土攪拌樁、六軸水泥土攪拌樁等施工工藝的出現，使型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構的使用范圍更加廣泛，施工效率也大幅增加。

渠式切割水泥土連續(xù)墻技術（TRD工法）是將滿足設計深度的附有切割鏈條及刀頭的切割箱插入地下，在進行縱向切割橫向推進成槽的同時，向地基內部注入水泥漿以達到與原狀地基的充分混合攪拌，在地下形成等厚度水泥土連續(xù)墻的一種施工工藝。該工法具有適應地層廣，墻體連續(xù)無接頭，墻體滲透系數低等優(yōu)點。

雙輪銑深層攪拌工法（CSM工法）是使用兩組銑輪以水平軸向旋轉攪拌方式，形成矩形槽段的改良土體的一種施工工藝。該工法的性能特點有：（1）具有高削掘性能，地層適應性強；（2）高攪拌性能；（3）高削掘精度；（4）可完成較大深度的施工；（5）設備高穩(wěn)定性；（6）低噪聲和振動；（7）可任意設定插入勁性材料的間距；（8）可靠的施工過程數據和高效的施工管理系統；（9）機械均采用履帶式主機，占地面積小，移動靈活。

型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術主要用于深基坑支護，可在粘性土、粉土、砂礫土等巖土層中使用，該技術止水效果好，型鋼可回收重復利用，符合節(jié)能環(huán)保的產業(yè)政策，應用前景廣闊。

3.8  地下連續(xù)墻施工技術

地下連續(xù)墻施工技術是在地面上先構筑導墻，采用專門的成槽設備，沿著支護或深開挖工程的周邊，在特制泥漿護壁條件下，每次開挖一定長度的溝槽至指定深度；清槽后，向槽內吊放鋼筋籠，然后用導管法澆筑水下混凝土，混凝土自下而上充滿槽內并把泥漿從槽內置換出來，筑成一個單元槽段，并依此逐段進行，使這些相互鄰接的槽段在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻體。地下連續(xù)墻主要作承重、擋土或截水防滲結構之用。

地下連續(xù)墻具有如下優(yōu)點：（1）施工低噪聲，低震動，對環(huán)境的影響?。唬?）連續(xù)墻剛度大，整體性好，基坑開挖過程中安全性高，支護結構變形較?。唬?）墻身具有良好的抗?jié)B能力，坑內降水時對坑外的影響較?。唬?）可作為地下室結構的外墻，可配合逆作法施工，縮短工期，降低造價。

隨著城市土地資源日趨緊張，高層和超高層建筑的日益崛起，基坑深度也突破初期的十幾米朝更深的幾十米發(fā)展，隨之帶來的是地下連續(xù)墻向著超深、超厚發(fā)展。目前建筑領域地下連續(xù)墻已經超越了110m，隨著技術的進步和城市發(fā)展的需求，地下連續(xù)墻將會向更深的深度發(fā)展。如軟土地區(qū)的超深地下連續(xù)墻施工就是利用成槽機、銑槽機在粘土和砂土環(huán)境下各自的優(yōu)點，以抓銑結合的方法進行成槽，并合理選用泥漿配比，控制槽壁變形，優(yōu)勢明顯。

由于地下連續(xù)墻是由若干個單元槽段分別施工后再通過接頭連成整體，各槽段之間的接頭有多種形式，目前最常用的接頭形式有圓弧形接頭、橡膠帶接頭、工字形鋼接頭、十字鋼板接頭、套銑接頭等。其中橡膠帶接頭是一種相對較新的地下連續(xù)墻接頭工藝，通過橫向連續(xù)轉折曲線和縱向橡膠防水帶延長了可能出現的地下水滲流路線，接頭的止水效果較以前的各種接頭工藝有大幅改觀。目前超深的地下連續(xù)墻多采用套銑接頭，利用銑槽機可直接切削硬巖的能力直接切削已成槽段的混凝土，在不采用鎖口管和接頭箱的情況下形成止水良好，致密的地下連續(xù)墻接頭。套銑接頭具有施工設備簡單，接頭水密性良好等優(yōu)點。

一般情況下地下連續(xù)墻適用于如下條件的基坑工程：（1）深度較大的基坑工程；（2）鄰近存在保護要求較高的建（構）筑物，對基坑本身的變形和防水要求較高的工程；（3）基坑內空間有限，地下室外墻與紅線距離極近，采用其他圍護形式無法滿足留設施工操作空間要求的工程；（4）圍護結構亦作為主體結構的一部分，且對防水、抗?jié)B有較嚴格要求的工程；（5）采用逆作法施工，地上地下同步施工時，一般采用地下連續(xù)墻作為圍護墻。地下連續(xù)墻集承重、擋土或截水防滲作用于一體，可有效地保護周邊環(huán)境，配合逆作法施工，可縮短工期，降低造價。目前城市核心區(qū)的基礎埋置深度越來越大，周邊環(huán)境越來越復雜，基坑開挖對周邊環(huán)境的保護問題越來越突出，地下連續(xù)墻解決此類問題的優(yōu)勢明顯，應用也越來越廣泛。

3.9  逆作法施工技術

逆作法一般是先沿建筑物地下室外墻軸線施工地下連續(xù)墻，或沿基坑的周圍施工其他臨時圍護墻，同時在建筑物內部的有關位置澆筑或打下中間支承樁和柱，作為施工期間于底板封底前承受上部結構自重和施工荷載的支承；然后施工逆作層的梁板結構，作為地下連續(xù)墻或其他圍護墻的水平支撐，隨后逐層向下開挖土方和澆筑各層地下結構，直至底板封底；同時，由于逆作層的樓面結構先施工完成，為上部結構的施工創(chuàng)造了條件，因此可同時向上逐層進行地上結構的施工；如此地面上、下同時進行施工，直至工程結束。

目前逆作法的新技術如下。

（1）框架逆作法。利用地下各層鋼筋混凝土肋形樓板中先期澆筑的交叉格形肋梁，對圍護結構形成框格式水平支撐，待土方開挖完成后再二次澆筑肋形樓板。

（2）躍層逆作法。在適當的地質環(huán)境條件下，根據設計計算結果，通過局部樓板加強及適當的施工措施，在確保安全的前提下實現躍層超挖，即跳過地下一層或兩層結構梁板的施工，實現土方施工的大空間化，提高施工效率。

（3）踏步式逆作法。該法是將周邊若干跨樓板采用逆作法踏步式從上至下施工，余下的中心區(qū)域待地下室底板施工完成后逐層向上順作，并與周邊逆作結構銜接完成整個地下室結構。

（4）一柱一樁調垂技術。在逆作施工中，豎向支承樁柱的垂直精度要求是確保逆作工程質量和安全的核心要素，決定著逆作技術的深度和高度。目前，鋼立柱的調垂方法主要有氣囊法、校正架法、調垂盤法、液壓調垂盤法、孔下調垂機構法、孔下液壓調垂法和HDC高精度液壓調垂系統等。

逆作法適用于如下基坑：大面積的地下工程；大深度的地下工程；基坑形狀復雜的地下工程；周邊狀況苛刻，對環(huán)境要求很高的地下工程；上部結構工期要求緊迫及地下作業(yè)空間較小的地下工程。逆作法基坑開挖對周邊環(huán)境的影響較小，有利于對周邊環(huán)境的保護，而且先期施工的地下結構頂板可以作為材料堆場，解決了施工工作面緊張的問題，對于城市核心區(qū)周邊環(huán)境復雜、施工用地緊張、上部結構工期要求緊的工程比較適用，是一種節(jié)能、省地的施工技術。

3.10  超淺埋暗挖施工技術

在下穿城市道路的地下通道施工時，地下通道的覆蓋土厚度與通道跨度之比通常較小，屬于超淺埋通道。為了保障城市道路、地下管線及周邊建（構）筑物正常運用，需采用嚴格控制土體變形的超淺埋暗挖施工技術。一般采用長大管棚超前支護加固地下通道周圍土體，將整個地下通道斷面分為若干個小斷面進行順序錯位短距開挖，及時強力支護并封閉成環(huán)，形成平頂直墻交替支護結構條件，進行地下通道或空間主體施工的支護技術方法。施工過程中應加強對施工影響范圍內的城市道路、管線及建（構）筑物的變形監(jiān)測，及時反饋信息，調整支護參數。該技術主要利用鋼管剛度強度大，水平鉆定位精準，型鋼拱架連接加工方便、撐架及時和適用性廣等特點，可以在不阻斷交通，不損傷路面，不改移管線和不影響居民等城市復雜環(huán)境下使用，因此具有安全、可靠、快速、環(huán)保、節(jié)資等優(yōu)點。

超淺埋暗挖施工技術，是我國近十年來在面臨城市交通擁堵無法斷路，地下管線眾多難以改移，鐵路、機場跑道不可停用，霧霾嚴重不宜明挖等嚴峻現實條件下，隨著精確制導管棚施工技術的出現，與淺埋暗挖技術有機結合，形成大斷面矩形地下通道的開挖技術，并應用于城市地下通道下穿繁忙道路、鐵路、機場跑道、水渠或地下停車場修建等領域的一種新型地下工程暗挖施工技術。該技術有利于環(huán)境保護，節(jié)省施工占地，適用于下穿城市道路的超淺埋地下通道工程。

3.11  復雜盾構法施工技術

盾構法是一種全機械化的隧道施工方法，通過盾構外殼和管片支承四周圍巖防止發(fā)生坍塌；同時在開挖面前方用切削裝置進行土體開挖，通過出土機械外運出洞，靠千斤頂在后部加壓頂進，并拼裝預制混凝土管片，形成隧道結構的一種機械化施工方法。由于盾構施工技術對環(huán)境影響很小而被廣泛采用，得到了迅速的發(fā)展。近年來針對復雜地層、復雜地面環(huán)境條件下的盾構法施工技術，或大斷面圓形（洞徑大于10m）、矩形或雙圓等異形斷面形式的盾構法施工技術的應用也越來越多，統稱為復雜盾構法施工技術。

選擇盾構形式時，除考慮施工區(qū)段的圍巖條件、地面情況、斷面尺寸、隧道長度、隧道線路、工期等各種條件外，還應考慮開挖和襯砌等施工問題，必須選擇安全且經濟的盾構形式。盾構施工在遇到復雜地層、復雜環(huán)境或者盾構截面異形或盾構截面大時，可通過分析地層和環(huán)境等情況合理配置刀盤，采用合適的掘進模式和掘進技術參數、盾構姿態(tài)控制及糾偏技術、采用合適的注漿方式等各種技術要求來解決以上的復雜問題。盾構法施工是一個系統性很強的工程，其設計和施工技術方案的確定應從各個方面綜合權衡與比選，最終確定合理可行的實施方案。

盾構機主要是用來開挖土、砂、圍巖的隧道機械，由切口環(huán)、支撐環(huán)及盾尾3部分組成，就斷面形狀可分為單圓形、復圓形及非圓形盾構。矩形盾構是橫斷面為矩形的盾構機，相比圓形盾構，其作業(yè)面小，主要用于距地面較近的工程作業(yè)。矩形盾構機的研制難度超過圓形盾構機。目前，我國使用的矩形盾構機主要有2個、4個或6個刀盤聯合工作。

盾構法施工技術，尤其是復雜盾構法施工技術，有利于環(huán)境保護，從目前來看，我國的盾構施工技術已經取得較為顯著的進步，對盾構施工的應用起到了推動作用，帶來了良好的經濟和社會效益。

3.12  非開挖埋管施工技術

傳統的管道埋設通常采用明挖方式，對周邊環(huán)境影響較大，在很多情況下考慮對周邊環(huán)境的影響不允許采用明挖的方式，需要采用非開挖埋管施工技術?！督ㄖI(yè)10項新技術（2010）》列入了頂管法和定向鉆進穿越技術，將大斷面矩形地下通道掘進施工技術單獨列為一項技術，本次修訂時考慮到大斷面矩形地下通道掘進施工技術的原理和施工方法與非開挖埋管技術類似，可將其列為非開挖埋管施工技術。

頂管法是在松軟土層或富水松軟地層中敷設管道的一種施工方法。目前，頂管法廣泛應用于城區(qū)水污染治理的截污管施工及動力電纜、寬頻網、光纖網等電纜的管道施工及城市市政地下工程中穿越公路、鐵路、建筑物下的綜合通道及地鐵人行通道施工中。

定向鉆進穿越技術是根據入土點和出土點設計出穿越曲線，然后按照穿越曲線利用穿越鉆機先鉆出導向孔、再進行擴孔處理，回拖管線之后利用泥漿的護壁及潤滑作用將已預制試壓合格的管段進行回拖，完成管線的敷設施工。在不開挖地表面條件下，可廣泛應用于供水、煤氣、電力、電訊、天然氣、石油等管線敷設施工。

大斷面矩形地下通道掘進施工技術是利用矩形隧道掘進機在前方掘進，而后將分節(jié)預制好的混凝土結構在土層中頂進、拼裝形成地下通道結構的非開挖法施工技術。大斷面矩形地下通道掘進施工技術施工機械化程度高，掘進速度快，矩形斷面利用率高，非開挖施工地下通道結構對地面運營設施影響小，能滿足多種截面尺寸的地下通道施工需求。

頂管法、定向鉆進穿越技術、大斷面矩形地下通道掘進施工技術很好地解決城市中地下管線及地下通道施工問題，有利于保護環(huán)境，有很好的經濟效益、社會效益和應用前景。

3.13  綜合管廊施工技術

綜合管廊可稱之為“共同溝”，是指城市地下管道綜合走廊，是為實施統一規(guī)劃、設計、施工和維護，建于城市地下用于敷設市政公用管線的市政公用設施。采取綜合管廊可實現各種管線以集約化方式敷設，可使城市的地下空間資源得以綜合利用。綜合管廊的施工方法主要分為明挖施工和暗挖施工。

明挖施工法主要有：放坡開挖施工、水泥土攪拌樁圍護結構、板樁墻圍護結構及SMW工法等。明挖管廊的施工可采用現澆施工法與預制拼裝施工法。現澆施工法可大面積作業(yè)，將整個工程分割為多個施工標段，加快施工進度。預制拼裝施工法要求有較大規(guī)模的預制廠和大噸位的運輸及起吊設備，施工技術要求高，對接縫處施工處理有嚴格要求。

暗挖施工法主要有盾構法和頂管法等。盾構法和頂管法均是采用專用機械構筑隧道的暗挖施工方法，在隧道某段的一端建造豎井或基坑，以供機械安裝就位。機械從豎井或基坑壁開孔處出發(fā)，沿設計軸線向另一豎井或基坑的設計孔洞推進、構筑隧道，并有效地控制地面隆降。盾構法和頂管法施工具有自動化程度高，對環(huán)境影響小，施工安全，質量可靠，施工進度快等特點。

綜合管廊主要用于城市統一規(guī)劃、設計、施工及維護的市政公用設施工程，建于城市地下，用于敷設市政公用管線。綜合管廊不僅解決了反復開挖對城市交通等的干擾，有效地利用地下空間，美化了城市環(huán)境，還極大地方便了城市市政設施的維護和檢修，且能起到一定的防震減災作用，符合國家節(jié)能減排、綠色環(huán)保的產業(yè)政策，應用前景廣闊。

4  結束語

《建筑業(yè)10項新技術（2010）》的推廣應用對行業(yè)的技術進步起到了有力的推動作用。近年來其中有些技術在應用過程中不斷改進創(chuàng)新，技術指標得到一定提高，使用范圍也得到擴展，亟需改版升級，而有些技術已充分普及或應用已不多，另外還涌現出其他先進技術。

本次修訂，在《建筑業(yè)10項新技術（2010）》的基礎上，根據行業(yè)的技術發(fā)展，對地基基礎與地下空間工程技術部分做了大量的調整，刪減了7項技術，保留了9項技術，新增了4項技術。本次地基基礎與地下空間新技術的修訂，著眼于目前城市建設中地基基礎及地下空間領域亟待解決的新問題，貫徹了四節(jié)一環(huán)保的理念，符合節(jié)能減排、綠色環(huán)保的產業(yè)政策，更好地為行業(yè)服務，并進一步推動行業(yè)的技術進步。

技術 地基 盾構

標題：建筑業(yè)10項新技術（2017版），版權歸原作者所有。
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