建筑給排水部分施工工藝標準手冊

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1、排水UPVC 管承插連接安裝工藝標準

3、薄壁不銹鋼管環(huán)壓連接施工工藝標準

4、鑄鐵管道不銹鋼卡箍法蘭連接安裝工藝標準

5、鋼管絲扣連接施工工藝標準（焊接、鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管）

6、塑料管熱熔連接（承插）工藝標準

7、鍍鋅鋼管卡箍連接施工工藝標準（鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管等）

8、銅管焊接連接施工工藝標準

9、自動噴淋安裝工藝標準

10、室內(nèi)消火栓安裝工藝標準（明裝、暗裝）

11、濕式報警閥組安裝工藝標準

12、衛(wèi)生潔具安裝工藝標準

13、室外管溝開挖與管道安裝施工工藝標準

14、暖氣片安裝工藝標準

15、潛污泵安裝工藝標準

單位辦理工程資質(zhì)需要多本建筑工程師職稱證書掛資質(zhì)，地區(qū)不限，歡迎聯(lián)系，陳工，150-0759-9549-微同

1 排水 U-PVC 管粘接連接安裝工藝標準

工藝流程：斷管—清理—試插接—粘接—固化。①斷管時，斷口要平齊用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15°。管道接口外壁應(yīng)打毛，便于溶劑型膠水粘接。②粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3／4 深度，正式插接應(yīng)該插到底部。③涂抹粘接劑應(yīng)先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接劑分布均勻。

在轉(zhuǎn)角小于 135°的污水橫管上設(shè)置檢查口。室內(nèi) UPVC 管管徑φ110 以上在穿樓板處設(shè)阻火圈，阻火圈緊貼樓板處金屬螺絲固定安裝。排水立管有分支時伸縮節(jié)裝于分支下方 200mm 處，無分支裝于樓板 200mm下處。插接深度預(yù)留 10mm。不同規(guī)格伸縮節(jié)上端平齊。排水管支架設(shè)置高度統(tǒng)一，每層應(yīng)設(shè)置兩個管卡，均勻分布。金屬卡箍應(yīng)該包塑隔離處理。施工過程中采用塑料膜纏繞保護，安裝過程中注意產(chǎn)品銘牌朝外一致。

排水橫管長度超過一定長度時，應(yīng)按設(shè)計要求中間增設(shè)檢查口，便于阻塞時管道清通。

地下室排水橫管與出墻排出管高低落差≤300mm,管道轉(zhuǎn)角不應(yīng)＜90°。排水管道端部安裝清通口

地下室排水橫管與出墻排出管高低落差＞300mm，管道轉(zhuǎn)角可安裝 90°彎頭。

排水立管檢查口中心高度距操作地面一般為 1m，朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。

用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用 45°三通或 45°四通和 90°斜三通或 90°斜四通。

?上人屋面透氣管高度≮2米；不上人屋面透氣管高度≮0.3米，且必須大于當?shù)胤e雪高度。?上人屋面透氣管應(yīng)支架固定，金屬管道與支架應(yīng)該采取接地措施。

2、塑料管電熔對接連接工藝標準

用熔焊機的夾具夾緊兩管，并清潔管端

用銑刀切平端口,并調(diào)整兩管中心軸線在一條直線上

將熔焊機的加熱工具放在兩端面之間，施熱加壓；冷卻 拿走加熱工具，冷卻一定時間，然后卸壓

拿走加熱工具，加壓對接一段時間，待其冷卻定型后泄壓

冷卻定型，焊口形成一圈均勻光滑的焊圈,熔接圈高度宜為1mm-4mm，寬度宜為 4mm-8mm

3、薄壁不銹鋼管環(huán)壓、卡壓連接施工工藝標準

工藝流程：斷管-畫線-插管-環(huán)壓-檢查確認

因為環(huán)壓連接需一次成功，在斷管之前需做現(xiàn)場測量，跟施工圖紙做比對，如建筑尺寸無誤，才可按圖下料。使用電動機械有齒切割手動割刀或者不銹鋼專用切管設(shè)備切斷管子

為避免刺傷密封圈，使用專用工具或銼刀將毛刺完全除凈，將密封橡膠圈放置適當位置

③使用畫線器在管端畫標記線一周，做記號，以保證管子插入深度正確

將管子筆直地插入擠壓式管件內(nèi)，注意不要碰傷橡密封圈，并確認管件端部與畫線位置的距離，公稱直徑 10～25mm 時為3mm；公稱直徑 32～100mm 時為5mm

把環(huán)壓（或卡壓）工具鉗口的環(huán)狀凹槽與管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊，鉗口應(yīng)與管子軸心線垂直，開始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動才可結(jié)束環(huán)壓連接過程

用六角量規(guī)確認尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確。其它要求：薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴禁在薄壁不銹鋼管上套絲。

4、鑄鐵管不銹鋼卡箍法蘭連接安裝工藝標準

將接口斷面清理平整，無飛刺，管道外表面擦洗干凈涂潤滑劑后放抱箍和密封圈，密封圈翻邊；插入另一管端后，橡膠圈復(fù)位；管箍移至橡膠處，鎖緊緊固螺栓，對大口徑管道有多道卡箍，螺栓應(yīng)該交替擰緊。

④、⑥、⑦橫管吊架安裝：橫管接頭、彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側(cè)必須安裝 1個，吊架與接頭間的凈距宜為 500mm，兩個吊架的間距不得大于2.0m。吊架形式可根據(jù)管道大小確定，管道 100mm及以下可采用標記④，150mm 可采用標記⑥的角鋼防幌式吊架，但管卡必須使強度能承受管道重量的反抱專用管卡，不得采用普通管卡，200mm 及以上可采用標記⑦的門形角鋼吊架。當橫管長度超過 12m時，每 12m必須設(shè)置一個防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定的托架。

管道轉(zhuǎn)彎，三通、四通分支以及管道超過一定長度應(yīng)采用固定式防晃支吊架

鑄鐵管與鋼支架接觸處應(yīng)有膠管或者膠墊隔離措施。其它要求：立管支架應(yīng)設(shè)置于管道法蘭下部便于受力；立管底部應(yīng)有底托式支架；管道油漆脫落應(yīng)補刷油漆；排水管道應(yīng)該保證坡度，不得形成反坡；管道安裝應(yīng)在土建抹灰后施工或采取保護措施，安裝其表面應(yīng)該清潔干凈。

5、鋼管絲扣連接施工工藝標準

工藝流程：斷管—清理—套絲—連接—清理—防腐

鋼管切割時應(yīng)保持切割片與管道垂直。襯塑鋼管等復(fù)合鋼管切割不能采用砂輪切割機或套絲機切割，應(yīng)采用手鋸、電動帶鋸或廠家配套的專用切割機，切斷口應(yīng)進行必要的膠粘補塑與防腐處理。使用專用銼刀將毛刺完全除凈，并在管口端面形成一定坡面。加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設(shè)備，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的 10%。加工次數(shù)為 1～4 次不等。管徑 15~32mm 套 2 次；管徑40~50mm 套 3 次；管徑 70mm以上套 3~4 次；

螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，順時針順纏繞方向一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋 2-3 圈；生活給水不采用白厚漆；不建議采用液態(tài)生料帶。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理;防腐油漆應(yīng)延伸至絲扣外 1cm,成整齊環(huán)狀;對明裝管道還應(yīng)該刷與管道顏色一致的面漆。

6、塑料管熱熔連接（承插）工藝標準

熱熔連接工藝流程：斷管—清理—標記—加熱—對接或插接—調(diào)直—冷卻

斷管：用專用切割器切割管件斷口要平齊用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺；清潔：用抹布擦拭管子與管件連接面，保證清潔，無油漬；標記：用尺子和記號筆在管端測量并標出熱熔深度；加熱：接通電源，待工作指示燈亮后，方可開始工作；加熱時，無旋轉(zhuǎn)的把管端導入加熱模具的加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，把管件無旋轉(zhuǎn)的放到另一端加熱頭上，達到規(guī)定標志處；

連接對接：達到規(guī)定熱熔時間后，把管子和管件從加熱套和加熱頭上同時取出對接。

連接插接：迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標志的深度，保證管子與管件同軸，同時接頭形成均勻的凸緣 。效果檢查：熱熔連接操作時，嚴格把握加熱時間，與插接時必須無旋轉(zhuǎn)插入。管道內(nèi)部與外部均為一均勻凸圈，無熱熔膠瘤堵管現(xiàn)象

7、鍍鋅鋼管卡箍連接施工工藝標準

工藝流程：斷管—清理—壓槽—放膠圈—安裝溝槽—組對—涂潤滑劑—安裝卡箍—擰緊螺母

①鋼管切割時應(yīng)保持切割片與管道垂直。襯塑鋼管等復(fù)合鋼管切割不能采用砂輪切割機切割，應(yīng)采用手鋸、電動帶鋸或廠家配套的專用切割機。②切斷口應(yīng)進行必要的膠粘補塑與防腐處理。使用專用銼刀將毛刺完全除凈。

③地面平整，壓槽機穩(wěn)定、可靠；④鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上，要有能調(diào)整高度的固定式支撐尾架。⑤壓槽時手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機械再轉(zhuǎn)動兩周以上，以保證壁厚均勻；管道應(yīng)保持水平，且與壓槽機驅(qū)動輪擋板呈 90°，壓槽時應(yīng)保持持續(xù)漸進；檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規(guī)定的標準尺寸。

將橡膠圈套入鋼管端頭，注意不得損壞橡膠圈；將另一根鋼管與該管對齊，兩根鋼管之間留有一定間隙， 移動膠圈，調(diào)整膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等，在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,并確?？ü客惯吙ㄟM溝槽內(nèi)；用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全部在溝槽內(nèi)。卡箍式連接應(yīng)在卡箍兩端300mm 內(nèi)對稱均勻設(shè)置吊架。管道拐彎，分支以及超過 20米長度需設(shè)置角鋼或者槽鋼門字固定式吊架。

8、銅管焊接連接工藝標準

工藝流程：調(diào)直—斷管—清理—預(yù)熱—焊接—冷卻—除氧化層—防腐

銅管裁切采用專用銅管切割刀，切口整齊。不得采用氧--乙炔切割。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。

用銼刀將銅管內(nèi)毛刺清除。燒焊前, 用砂紙將銅管銅管插入接頭部分的表面的油脂、氧化物、污跡和灰塵磨清。

將銅管插盡在銅配件內(nèi)，插接深度到位。

先將配件加加熱至見紅約700℃下焊料。均勻加熱被焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當溫度達到 650℃-750℃時送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。當釬料全部溶化時停止加熱。

焊接完成后,讓焊件自然冷卻，不得用濕抹布強制冷卻。用布及砂紙刷凈銅管上氧化物，表面光滑，無砂眼氣泡。焊件內(nèi)部焊縫應(yīng)無氣孔、裂紋和未熔合。

用割刀將銅管前端 10cm 處畫痕，深度不能超過襯塑厚度（不能對銅管有劃痕）。用割刀在銅管前端將襯塑部分隔開并與銅管隔離，然后用手和鉗子將襯塑部分將銅管前端 10cm 剝離，杜絕用小刀剝離，造成銅管劃痕。用廠家提供的熱塑材料恢復(fù)焊接區(qū)域的襯塑。(也可采用焊接端剝離長度不小于200mm 的覆塑層，并在兩端纏繞濕布，釬焊完成后復(fù)原覆塑層。）

管道熱接完成，除去氧化熱后涂清漆保護。管道表面光亮美觀。管道支架與熱管之熱用橡膠墊隔離，避免電化學腐蝕。

9、自動噴淋安裝工藝標準

直立型噴頭安裝距樓板頂部距 離 為 規(guī) 范 要 求為75mm-150mm，建 議 統(tǒng) 一 為120mm。

有吊頂?shù)南麓剐蛧婎^安裝噴頭根部應(yīng)與吊頂平齊，為避免定位不準，可在吊頂龍骨標高確定后再安裝下噴支管；下噴頭與三通之間的短管長度不宜超過150mm。邊墻型噴頭安裝離墻距離為50-100mm。

無吊頂時設(shè)置上噴頭；有吊頂時設(shè)置下噴頭，當?shù)蹴斏戏綈烅數(shù)膬艨崭叨瘸^ 800mm，且其內(nèi)部有可燃物時，要求設(shè)置上噴頭；噴頭在系統(tǒng)沖洗試壓合格后安裝。當不確定裝修方案是否有吊頂時可預(yù)留三通口，絲堵封堵。當噴淋支管高度大于 1000mm時，應(yīng)設(shè)橫向加強支架；

噴淋管道末端應(yīng)采用梯形防晃支架，末端支架與噴頭之間的距離為 400mm。

當梁、通風管道、排管、橋架寬度大于 1.2 m時，增設(shè)的噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。風管下噴頭吊架應(yīng)采取管道延長至風管另外一端邊緣，并在延伸管道末端設(shè)置吊架。

噴淋管道安裝噴主管在下。噴淋管支管在主管上方，朝主管方向形成坡度，便于系統(tǒng)維護泄水

10、消防水泵接合器與消火栓安裝工藝標準

消防立管支架設(shè)置標高1.6m。消火栓箱內(nèi)部支管應(yīng)設(shè)置支架。消火栓不在門軸側(cè)，應(yīng)在開啟側(cè)。消火栓口中心離地高度為1.1米。消火栓內(nèi)部水槍、水帶、報警按鈕、滅火器按設(shè)計與圖集要求配置齊全，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上，箱體內(nèi)部清潔干凈。二次裝修后應(yīng)該重新標示明確，不應(yīng)被裝修遮蓋。閥門中心距箱側(cè)面為 140mm，距離箱后面為100mm

室外地上式消防水泵接合器、消火栓的接口的位置應(yīng)方便操作。進出水口的安裝高度距地面的高度按設(shè)計要求。消防水泵接合器和消火栓的位置標志應(yīng)明顯。

地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于 400mm，井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯。寒冷地區(qū)井內(nèi)應(yīng)做保溫防凍保護。位于路面上的井蓋，宜與路面持平；位于綠化帶內(nèi)的井蓋，不應(yīng)低于地面。

11、濕式報警閥組安裝工藝標準

消防延時裝置在拐彎、三通兩端均應(yīng)設(shè)置落地支架。消防延時裝置墻面支架設(shè)置與 1.6m 高處。消防管標示大氣美觀，指示明確。閥組排列整齊，儀表閥門標高、朝向一致。

水力警鈴從機房引至走道值班室附近。各水力警鈴所指示區(qū)域掛牌標示明確。水力警鈴泄水有組織集中排放，接至地漏或者排水溝。

12、衛(wèi)生潔具安裝工藝標準

衛(wèi)生潔具安裝前，應(yīng)該對衛(wèi)生器具給水管口標高，排水管口位置進行精確定位。其標高位置的確定應(yīng)綜合參照設(shè)計圖紙，圖集，產(chǎn)品說明書確定。位置標高的確定應(yīng)考慮瓷磚等完成面尺寸。

重點注意座便器排水管根據(jù)排出口不同距離墻面完成面一般為 300mm或者 400mm兩種，角閥安裝位置正確；淋浴冷熱混合熱水管間距為 150cmm。冷熱水布管要求為左熱右冷。

潔具安裝時應(yīng)該采用沙袋封堵等成品保護措施。潔具安裝位置應(yīng)考慮與裝飾瓷磚的配合，做到居中對齊。

蹲便器預(yù)留排水孔位置應(yīng)考慮潔具前出水與后出水情況。蹲便器邊沿比瓷磚邊沿低5mm,避免積水情況。成排立式小便斗組安裝，成排器具標高偏差不大于±10mm。洗臉盆等潔具與大理石、墻面接觸處均應(yīng)打防霉玻璃膠處理，避免積垢。龍頭選型與臺盆一致，龍頭大理石開孔位置符合要求，龍頭高度不能太低不便使用。

洗臉盆與大理石粘接后還應(yīng)有金屬支架固定牢固。臺盆金屬構(gòu)件應(yīng)做等電位接地處理。臺盆存水彎應(yīng)該采用專用存水彎，不應(yīng)采用軟管折彎代替。

座便器與地面接觸處必打膠嚴密。座便器排水管定位處處正確，充分考慮裝飾完成面厚度，保證蹲便器離墻距離 10mm-20mm 安裝。角閥定位應(yīng)該按圖集或產(chǎn)品要求準確定位，安裝軟管不能過長扭曲。

地漏安裝于衛(wèi)生間最靠邊最低點位置。其位置應(yīng)與裝飾密切配合，居中對齊

13、室外管溝開挖與管道安裝施工工藝標準

管溝的溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。管溝開挖應(yīng)放坡，堆土不得靠近管溝。如溝基為巖石、不易清除的塊石或為礫石層時，溝底應(yīng)下挖100～200mm，填鋪細砂或粒徑不大于 5mm 的細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設(shè)。排水管道在封土前，其管道接頭兩端應(yīng)該采取砂漿磚塊的固定措施。無冰凍地區(qū)給水管道管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?500mm，穿越道路( 含路面下) 部位的管頂覆土埋深不得小于 700mm。

管溝回填土，管頂上部200mm 以內(nèi)應(yīng)用砂子回填，并不得采用機械；管頂上部 500mm 以內(nèi)不得回填直徑大于 100mm 的塊石和凍土塊；500mm 以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。

14、暖氣片、散熱器安裝工藝標準

暖氣片安裝散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注明，應(yīng)為30mm。散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，供回水坡向均為設(shè)備端高于主管，利于排氣和泄水。散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。按設(shè)計要求分清進出水管。活接頭安裝在進水管閥門后側(cè)、出水管閥門前側(cè)，便于維修。暖氣片閥門應(yīng)集中安裝在設(shè)備入口附近。

15、潛污泵安裝工藝標準

常見潛污泵泵坑圖。（符號說明：1-潛污泵、2-出水管、 3-掛鉤、 4-電纜、5-自動耦合裝置、6-液位自動控制裝置、7-集水井進水管）潛污泵泵坑在安裝前必須清理泵坑中的雜物垃圾，避免潛污泵泵安裝運行損壞。潛污泵液位浮球開關(guān)高低水位啟停的安裝標高應(yīng)該嚴格按設(shè)計要求設(shè)置（浮球線纜應(yīng)該采用支架固定，便于浮球在設(shè)計范圍內(nèi)浮動）。潛污泵排水管閥門與部件從下往上依次為：軟接頭—壓力表—止回閥—閘閥。閘閥的安裝高度為地坪完成面上1.5m。三通高度宜為地坪高度 2m處。壓力排水污廢水管道指示與管道類別標示清楚，管道標志色為黑色。閥門與部件的兩端，三通橫管中部均設(shè)置支架。排水管伸入井坑時不得與井坑蓋板接觸，其間隙應(yīng)為 3—5cm的柔性隔離。

管道 標準 銅管

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