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 【導讀】

文章根據(jù)目前國、省道及農(nóng)村路網(wǎng)水泥混凝土路面建設比較普遍的情況，針對施工中出現(xiàn)的開裂、啃邊、斷板、沉陷、錯臺等質(zhì)量病害，從水泥混凝土路面病害類型、產(chǎn)生的原因入手，分析建筑材料、混凝土配合比、水灰比、施工操作等對質(zhì)量的影響，最后提出相應的預防對策。

近十多年來，水泥混凝土路面建設發(fā)展迅猛，但工程質(zhì)量并不盡人意，導致路面養(yǎng)護費用大大增加，為了能更好地控制水泥混凝土路面質(zhì)量，下面就針對一些常見的水泥混凝土路面質(zhì)量病害及防治問題進行淺析。

水泥混凝土路面產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因除路基本身質(zhì)量欠缺而影響到路面質(zhì)量外，主要還有路面施工不規(guī)范及組成材料不合格的問題。

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水泥混凝土路面病害的主要類型

01 裂縫

板角裂縫

在兩縫交叉處的4塊板角中1塊或2塊先出現(xiàn)斷裂，斷裂后的板角在重載作用下很快發(fā)展成嚴重破碎，并擴大至相臨板角。

縱向開裂斷板

平行或大致平行路面中心線的縱向裂縫，主要發(fā)生在半填半挖或新舊路基結(jié)合處。

沿縱向施工縫的破壞

發(fā)生在縱向施工縫的兩側(cè)，裂縫呈網(wǎng)狀，主要是半幅施工、半幅通車的影響所致。

網(wǎng)狀裂縫

混凝土自身強度不夠而發(fā)生的網(wǎng)裂。

02 唧泥

板邊緣和角隅下路基或基層塑性變形累積，而同混凝土面層脫離接觸；接縫填封料失效，下滲的水積聚在面層下的脫空區(qū)內(nèi)。荷載作用積水變成有壓水，侵蝕基層并同基層內(nèi)沖刷出的細料攪混成懸液，沿接縫噴濺出。久之，引起錯臺發(fā)生并導致板出現(xiàn)裂縫。

03 錯臺

板底脫空較嚴重部位，接縫或裂縫兩側(cè)板面出現(xiàn)高差，接縫處僅有部分傳遞荷載能力。荷載作用時，帶有沖蝕材料的有壓水沖蝕基層，使板底脫空，板面由于基層材料被沖蝕，在荷載作用下而下沉，即形成錯臺。錯臺的出現(xiàn)降低了路面行車的平穩(wěn)性和舒適性。

04 沉陷

由于路基土沉降或固結(jié)所引起，特別是接近橋涵構(gòu)造物處，回由于壓實不足而產(chǎn)生。沉陷使路面平整度變差并導致板的開裂。

05 拱起

在春季和炎熱夏季，接縫處板塊出現(xiàn)突發(fā)性的向上隆起。板收縮時接縫縫隙張開，填縫料失效，堅硬的碎屑落入縫內(nèi)，致使板在受熱膨脹時產(chǎn)生較大熱壓應力，板發(fā)生縱向失穩(wěn)而出現(xiàn)拱起。拱起使路面平整度變差，而嚴重拱起會導致前后板塊斷裂。

06 隆起

由于路基土凍脹或膨脹土膨脹而使板塊抬起，嚴重時會導致板塊斷裂。

07 接縫碎裂

鄰近板縱、橫向接縫約60厘米范圍內(nèi)，板邊緣混凝土的開裂、斷裂或成碎屑。

08 填封料損壞

接縫填封料老化，同板邊緣脫開、缺損等現(xiàn)象。縱縫由于未設拉桿而縫隙張開。由于填封料損壞和縫隙張開，水分易滲入而導致唧泥、錯臺、接縫碎裂等病害出現(xiàn)。

09 其它

系由于水泥質(zhì)量差（如安定性不合格）或使用礦渣水泥、臟集料、水灰比偏大、高溫下施工水分蒸發(fā)快、施工過度抹面或施工結(jié)束遇雨、養(yǎng)生不及時等原因引起板面表層內(nèi)出現(xiàn)的病害。

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水泥混凝土路面病害的原因分析

01 原材料不合格

1)水泥安定性差，強度不足  水泥中的游離氧化鈣在凝結(jié)過程中的水化很慢，水泥凝結(jié)硬化還在繼續(xù)起水化作用，當水泥氧化鈣含量較大時，就會破壞已經(jīng)硬化的水泥混凝土或使其抗拉強度下降。水泥強度不足也會影響水泥混凝土路面的初期強度，使裂縫、斷板出現(xiàn)的機率大大增多。水泥的水化熱高、收縮性大，也容易導致開裂和斷板。

2)砂、碎石含泥量及有機質(zhì)含量超標  水泥混凝土路面所用砂、碎石的含泥量及有機質(zhì)含量超過規(guī)范的標準，就會造成水泥與骨料的界面粘結(jié)力不足，導致產(chǎn)生開裂。同時過量的粘土含量有降低混凝土面層耐熱性能，增大局部混凝土收縮膨脹的趨勢。

3)砂、碎石的粒徑和級配較差  骨料粒徑的大小和級配對混凝土中的干縮值有密切關系，級配良好的骨料空隙率小，砂的用量少，收縮值也相對減小。使用粒徑偏細的砂，會使混凝土的收縮值增大，造成混凝土的離析，粗、細集料聚集，形成強度和變形的薄弱區(qū)域。

4)碎石針片狀顆粒含量過多  針片狀顆粒不僅本身容易折斷，而且回增加骨料的空隙率，影響混凝土的質(zhì)量。同時由于這些顆粒的回旋阻力大，對混凝土混合料的和易性有明顯的影響。

5)水及砂中有害雜質(zhì)的腐蝕作用  有害雜質(zhì)與混凝土產(chǎn)生反應生成易溶于水的物質(zhì)，使混凝土被腐蝕，強度降低，在車輛荷載的不斷作用下,遭到破壞。

02 混凝土配合比選用不當

1)單位水泥用量偏大;在混凝土中，水泥是收縮的主要成分。水泥用量過大，必然導致混凝土的收縮率增大，從而引起水泥混凝土路面裂縫。

2)水灰比偏大;混凝土中的拌合水分自由水和化合水兩部分?；纤淖饔檬鞘顾嗨夂退Ｓ嗟慕詾樽杂伤?，它是為了滿足操作的要求。自由水在混凝土硬化過程中逐漸蒸發(fā)，使混凝土內(nèi)部形成空隙。施工時采用較大的水灰比，是為了滿足和易性的要求，但是偏大的水灰比增大了水泥混凝土初期在骨料表面的水膜厚度，在混凝土中形成空隙，從而影響了混凝土強度。但水灰比偏小時，因和易性差，影響施工操作，也難以振搗密實，使混凝土強度降低。因此要嚴格控制水灰比。

3)砂、碎石用量偏大;在現(xiàn)場施工中，雖然有試驗室出具的混凝土配合比試驗報告，但施工單位為了追求經(jīng)濟效益，在業(yè)主、監(jiān)理監(jiān)督不力的情況下，隨意增加砂、碎石用量，從而影響了混凝土強度。

4)施工中計量不準確;混凝土的配合比設計是根據(jù)水泥混凝土路面的強度、耐久性、耐磨性以及施工要求的和易性來確定的。計量誤差允許：水泥1％，粗骨料3％，水1％，外加劑2％。施工中若不準確計量各種材料，就會影響砂石料的級配和混凝土配合比的準確性，導致混凝土的強度和密實度難以達到設計要求。長期在日光下暴曬的過干骨料，會大量吸收拌和用水而影響水灰比的準確性，從而影響混凝上強度。因此，應配備自動計量設備，禁止用體積法計量。

5)砂石材料含水率的測定;砂石材料的合水量是隨氣候變化而變化的。施工中住往根據(jù)設計而不考慮這一因素，從而使水灰比失去控制。事實上，在施工現(xiàn)場要在每班開工前及天氣變化時，對砂石材料進行含水量的測定，及時對水灰比進行調(diào)整。

03 基層的施工質(zhì)量較差

1)基層的標高控制不好;造成混凝土面層的厚度厚薄不一，過薄或厚薄交界處將成為薄弱斷面，在混凝土收縮時，難以承受拉應力的作用而產(chǎn)生裂縫、斷板。

2)基層平整度差;這會增加基層與混凝土面層的摩阻力，容易造成在薄弱部位開裂斷板。

3)用松散材料調(diào)整基層標高;會使面層的混凝土中的水分和砂漿會下滲到基層松散材料中，使面層混凝土下部變?yōu)槭杷?，造成混凝土強度下降，整體強度不均勻，較弱部位的面層容易開裂、斷板。

4)基層干燥;造成基層吸收混凝土中的水分，使面層底部的混凝土失水，影響混凝士強度，導致裂縫斷板。

04 氣候影響

水泥混凝土路面相對于結(jié)構(gòu)混凝土的蒸發(fā)表面積要成倍的增大，因此，受氣候的影響及表面溫度變形也相對大得多。

1)高溫氣候影響：促使混凝土水化熱在較短時間內(nèi)集中產(chǎn)生，造成混凝土強度裂縫，而且高溫照射下的混凝上集料，蘊含大量的熱能，使得混凝土入模溫度過高，加劇了已澆筑混凝士早期熱量的增加，進而影響混凝土內(nèi)部應力應變的平衡，形成裂縫。

2)干燥氣候的影響：當大氣溫度較低、外界水分不能及時得以補充時，混凝土表面水分的喪失，將很快造成表面的干縮裂縫。

3)溫差的影響：當外界氣溫變化較大時，混凝土內(nèi)部的溫差將進一步增加，溫差梯度達到一定值時，混凝上的溫度應力將造成路面板沿較小斷面的開裂。

05 施工工藝和安排等原因

施工工藝原因

1)混凝土拌制不均勻，造成混凝土拌和物“夾生”，粗、細集料聚積，造成混凝土凝結(jié)硬化過程中的應力集中現(xiàn)象。

2)混凝土振搗不均勻，尤其是人工澆筑振搗施工工藝，受人的主觀意識的影響，過振、漏振現(xiàn)象難以避免，造成混凝土密實性不均勻，靠面層砂漿厚度相差過大，極易形成區(qū)域性開裂。

3)混凝土拌和時，如果水泥或集料溫度過高，在冷卻、硬化過程中會因溫差收縮加大，導致開裂。

4)傳力桿安裝不當，上下翹曲。

5)采用真空吸水工藝時，如果因兩吸墊之間未重疊而導致漏吸，則漏吸處水灰比兩側(cè)大，混凝上強度較低，收縮也大，易形成薄弱環(huán)節(jié)而開裂。

6)人工及三輥施工時，提漿過厚使得路面混凝土表層稀漿厚度過大，造成表面干縮裂縫。

7)早期養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護方式不當，不能及時補充或阻止水分的蒸發(fā)，造成混凝土表面開裂。混凝土的結(jié)構(gòu)和強度的形成及增長有一個過程，并需要有一定的溫度和濕度條件。如不及時養(yǎng)護，會影響混凝土水化作用的正常進行和水化物的生成，從而影響混凝土的強度。

8)一盤中多余的混凝土在澆筑間歇攤在基層上面，對于在工作間歇遇到一盤多余的混凝土攤鋪在基層上的做法，這是不允許的。但在工作中確實也碰到過，特別是在低等級公路的砼澆筑中較多。

很顯然，加了這一薄層使面層厚度減少，且薄層未經(jīng)振搗結(jié)構(gòu)強度低，由于這一薄層的存在勢必影響面層的強度。

施工安排不當

1)施工車輛過早通行。由于受到地理環(huán)境的限制或混凝土養(yǎng)生的需要，在混凝土面層強度不足的情況下，由于車輛過早通行，產(chǎn)生荷載應力，造成路面的縱向開裂。

2)相鄰板通縫對新澆筑路面板產(chǎn)生誘導裂縫，甚至斷板。

3)混凝土澆筑間斷，再澆筑時未進行施工縫處理。

4)不良地質(zhì)地段，路基沉降未穩(wěn)定前，過早鋪筑水泥混凝土路面，極易產(chǎn)生路面的斷裂。

5)切縫不及時，或切縫深度過淺，造成混凝土內(nèi)應力集中，是形成早期橫向斷板的主要原因。

06 邊界原因

1)在雙幅路面施工中，已澆筑一幅的縮縫在另一幅未開始澆筑前已經(jīng)貫通，當氣溫下降一定幅度時，斷裂的縮縫隨兩邊混凝土收縮，這樣后澆筑還未切縫的混凝土受到較大的拉應力，而這時的強度還較低，當拉應力大于混凝土的初期抗拉強度時，就會在先澆筑板縮縫對應位置另幅板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。

2)如果基層已經(jīng)產(chǎn)生裂縫，裂縫兩邊的基層在氣溫下降時收縮，由于摩擦力的作用，同樣也會帶動上面初期混凝土面板的開裂斷板。

07 材料及施工原因

混凝土脆性原因

受當前水泥性能的影響，混凝土脆性的降低較難實現(xiàn)。據(jù)有關資料介紹，當混凝土的脆度系數(shù)（抗壓強度與抗折強度之比）降至5.7以下，混凝土即具有較好的塑性?；炷链嘈詫p害路面混凝土結(jié)構(gòu)承受來自豎向重力、水平?jīng)_擊力及抵抗膨脹溫度產(chǎn)生的應力的能力，無疑會增大路面斷裂的可能。

路面抗滑構(gòu)造制作原因

混凝土的抗滑性能有賴于宏觀抗滑構(gòu)造與微觀抗滑構(gòu)造的共同作用。就宏觀構(gòu)造的形成而言，采取橫向刻槽、拉毛等方式，都不失為一種有效的縱向抗滑措施。

但是，一些施工單位為了強調(diào)感觀上的良好視覺，不惜以加大提漿量來達到抗滑構(gòu)造深度及邊緣規(guī)則、表面光滑的感觀效果，這種作法不僅嚴重削弱了路面?zhèn)认蚩够⒂^構(gòu)造的作用，降低了面層混凝土的耐性能，而且由于砂漿厚度的增加，加劇了表現(xiàn)收縮裂縫的趨勢，實為得不償失。

08 設計不當

一些水泥混凝土路面病害現(xiàn)象的產(chǎn)生，雖然是在施工過程或工程完工后的運營階段表現(xiàn)出來的，但分析其原因，仍與設計方法及設計時考慮不周有關，以下列舉三個方面的問題，以供參考。

1)脹、縮縫及切縫填料選擇不當;這將造成外界水沿縫隙下滲基層，基層排水不暢，形成卿泥現(xiàn)象，并導致路面斷裂。

2)路面跨越剛性結(jié)構(gòu)物時，配筋不足;在結(jié)構(gòu)物兩側(cè)路基填土殘余沉降影響下，路基與面層脫空，造成路面斷裂。

3)設計理論缺陷;在當前水泥混凝土路面設計理論的影響下，忽視了運行期間路面板塊的“活板”形態(tài)及其受力特性。

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水泥混凝土路面裂縫防治對策

混凝土的主要病害就是裂縫，以下對裂縫的防治進行闡述。

根據(jù)混凝上裂縫專家周鐵夢的論述：“混凝土的裂縫是不可避免的，但有害程度是可能控制的”；另外著名混凝土專家蔣之切、韓素芳也在論著中指出：“混凝土裂縫為混凝土病害的主要表現(xiàn)之一，混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫與材料性質(zhì)、地基基礎結(jié)構(gòu)約束狀態(tài)，施工工藝等許多因素相關” 。

混凝土專家們的研究說明了混凝土裂縫的普遍性與必然性，同時也指出了防止混凝土裂縫的可能性與必要性，對于路面混凝土這一不同于普通結(jié)構(gòu)物受力特性的混凝土也同樣適用。

01 材料選擇與配合比設計

路面混凝土因主要承受豎向荷載的作用，其受力特性以抗折強度為主，而影響混凝土抗折強度的主要因素有：混凝土水泥用量、水灰比、粗集料粒徑粒形及水泥品種、性能、外加劑的品種、摻量等，在上述材料確定后，混凝土配合比的優(yōu)化選擇、混凝土的拌制方法、澆筑工藝、養(yǎng)護狀態(tài)，則是保證混凝土強度形成的關鍵。因此，從路面材料的選擇及配合比設計的優(yōu)化著手，應注意以下幾個方面的問題。

水泥的選用

除水泥混凝土路面專用水泥——道路硅酸鹽水泥外，宜選用的水泥品種有：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級宜為設計抗折強度的10倍左右。

選用時，除考慮水泥品種、強度等級外，還應注意水泥的含堿量（一般情況下，不大于0.6）及水泥中混合材料的種類、摻量等。在水泥使用于澆筑水泥混凝土路面時，宜進行水泥的安定性、強度、凝結(jié)時間等自檢試驗，只有自檢符合國家規(guī)定的各項技術指標后，方可投入工地使用。

集料的選擇

從粗骨料對水泥混凝土強度的粒徑效應方面考慮，用于混凝土路面的粗骨料的最大粒徑，不宜大于40mm，且宜采用連續(xù)級配的碎石，細集料宜采用中粗砂，其細度其數(shù)定在25m以上。在提高混凝土耐疲勞極限方面，礫石仍優(yōu)于碎石，小粒徑骨料優(yōu)于大粒徑骨料。而影響溫度變形的主要因素是石料的種類（可選用堿性石料、酸性石料，石英巖較差）、砂漿的總量以及碎石的總表面積。

外加劑及混合料

外加劑已成為混凝土混合材料的必備成份，外加劑依品種不同，能夠改變和提高混凝土路面的某些性能。外加劑的用量一般不超過水泥用量的5％。就增強混凝上溫度變形能力而言，摻入引氣劑將在保持混凝土高強度的同時，可以降低混凝土的溫度變形量，因而有助于混凝土板塊的抗裂能力。

混凝土中加入混合材料（如粉煤灰、硅灰等），能夠較明顯地減少混凝土水化熱，有利于防止混凝土因溫度應力產(chǎn)生的破壞。但是，應當注意任何混合材料的摻入必須通過試驗確認其對強度、耐磨性、抗凍性等指標的影響。

配合比優(yōu)化

水泥混凝土路面的配合比，除滿足強度耐久性、經(jīng)濟性指標外，更重要的是應滿足水泥混凝土路面不同施工工藝的技術要求，在對混凝土工作性有重要影響的各項參數(shù)中，控制混凝土拌和物坍落度、選擇適宜的砂率、確定合適的混凝土含氣量以及較小的坍落度損失，是保證混凝土正常施工的關鍵。

02 合理選擇施工工藝

良好的路面質(zhì)量是通過嚴格的施工質(zhì)量控制來實現(xiàn)的。無論是機械施工，還是人工攤鋪，都必須重視施工工藝與施工過程的選擇和控制。總體而言，水泥混凝土路面的施工工藝與施工過程控制應注意以下幾點：

1) 盡量采用機械化施工，并注意機械的配套和能力匹配；

2) 嚴格控制路基施工質(zhì)量；

3) 盡量減少半幅施工、半幅通車的現(xiàn)象；

4) 在澆筑砼前，應將基層澆濕，防止基層吸食面層水分；

5) 正確選擇水泥混凝土路面的澆筑時間，降低混凝土的入模溫度；

6) 避開高溫氣候施工；

7) 嚴格控制振搗方法和振搗時間，避免漏振及振搗不均勻；

8) 保證施工作業(yè)過程的連續(xù)性，在合理原則基礎上盡可能地縮短工序之間的間隔；

9) 采用二次抹面，以減少表面收縮裂紋；

10) 加強早期養(yǎng)護，防止面層失水過快，防止砼表面水份蒸發(fā)而干燥；

11) 及時切縫，保證切縫深度；

12) 規(guī)范脹縫、縮縫制作工藝、準確定位傳力桿及拉桿設置位置；

13) 及時處理基層的裂縫，防止反射到面層，使面層斷裂。

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水泥混凝土路面其它病害防治對策

01 路面起砂磨損和露骨

路面磨損甚至露骨除了與砂石材料中的含泥量及砂偏細等有關外，還與水泥有關。由于水泥稠度指標達不到，保水性較差，泌水較為嚴重，使路面起砂磨損現(xiàn)象很嚴重。其次，路面澆筑中，提漿機如使用過多，由于提漿機振動頻率大，使面層砂漿過厚，也易造成起砂和露骨。

防治對策：選用符合要求的骨料、中粗砂及水泥，路面振搗要避免過振，防止面層砂漿過厚及漏漿情況出現(xiàn)。

02 坑洞

由于砂石材料中混進小泥塊或雜質(zhì)而引起的。

防治對策：首先，對加工好的碎石進行過篩，防石粉結(jié)塊及增加含泥量；其次，對堆料場進行硬化處理，防止直接堆放在場地上，以免裝料時底層泥土混入。

03 斷邊、缺角

混凝土路面板角、板邊部分應力易于集中，因振搗不良等原因，容易發(fā)生裂縫。

防治對策：板角、板邊加強振搗，避免漏振。

04 側(cè)面蜂窩麻面

振搗不實及振搗不夠使混凝土內(nèi)氣泡未能上浮而粘著模板，或模板上粘著水泥砂漿未刷洗干凈使板面粗糙、麻面，且漏振及漏漿產(chǎn)生蜂窩。

防治對策：及時對使用過的模板清理干凈，進行潤滑處理。板角、板邊加強振搗，避免漏振，防止漏漿。

05 脫皮

在施工中，因混凝土面板受雨水侵襲使水泥漿流失，而后用水泥漿粉刷補救；或是混凝土坍落度較大及水泥保水性差使面板泌水嚴重，或用水泥粉補撒吸水，從而產(chǎn)生脫皮。

防治對策：對于雨水侵襲較嚴重的面板應鑿除重新鋪設，對于面板水泥漿流失較少，采取面層抹面完成后直接進行防雨遮蓋，待面層完全硬化后，對面層抗滑構(gòu)造用刻紋機進行刻紋。對于混凝土坍落度較大及水泥保水性差的情況，要及時調(diào)整配合比或更換水泥。堅決杜絕用水泥漿粉刷補救或用水泥粉補撒吸水現(xiàn)象。

06 灌縫問題

灌縫材料質(zhì)量欠佳造成溫度高時被車輪撕裂，溫度低時脆裂；灌縫不及時會使泥砂等雜質(zhì)進入縫內(nèi)；切縫深度不足及灌縫時縫內(nèi)濕度太大，都會影響灌縫質(zhì)量。漏灌及灌縫不良會造成雨水下滲，影響路面使用質(zhì)量。

防治對策：保證切縫深度；在干燥的狀態(tài)下進行灌縫；切縫完成后及時進行灌縫；選用灌縫料質(zhì)量較好的改性瀝青、聚氨脂等。

07 合板時混凝土跑到鄰板上

合板時，由于操作不當，會使混凝土跑到鄰板上，影響中縫的美觀，并使面板平整度受到影響。

防治對策：施工中，可用寬約5厘米、長3．5米的鋼板條靠在板邊，以防砂漿跑到澆好的面板上。

08 唧泥及錯臺

唧泥現(xiàn)象的產(chǎn)生是基層中有可懸浮的細粒松散土，在路面上雨水滲入及車輛荷載的重復作用下，使基層破壞甚至脫空，使面板出現(xiàn)唧泥、錯臺導致面板斷裂。

防治對策：嚴格控制基層施工，及時灌縫及灌好縫，加強面板施工。

09 沉陷

由于路基土沉降或固結(jié)所引起，特別是接近橋涵構(gòu)造物處，回由于壓實不足而產(chǎn)生。沉陷使路面平整度變差并導致板的開裂。

防治對策：加強對路基施工的控制。

10 拱起

板收縮時接縫縫隙張開，填縫料失效，堅硬的碎屑落入縫內(nèi)，致使板在受熱膨脹時產(chǎn)生較大熱壓應力，板發(fā)生縱向失穩(wěn)而出現(xiàn)拱起。拱起使路面平整度變差，而嚴重拱起會導致前后板塊斷裂。

防治對策：加強對灌縫的控制。

11 隆起

由于路基土凍脹或膨脹土膨脹而使板塊抬起，嚴重時會導致板塊斷裂。

防治對策：加強對路基施工的控制。

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結(jié)語

防止水泥混凝土路面開裂、斷板等病害，搞好混凝土路面的質(zhì)量，除了要求路基穩(wěn)定、基層堅固外，采用先進的機械化施工工藝、良好的施工組織、合理的施工工班是十分必要的。同時還應當在指導思想上克服小生產(chǎn)的分散施工模式，以專業(yè)化大生產(chǎn)及流水作業(yè)的方法來安排施工，才能收到良好的效果。

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