不銹鋼水箱焊接過程中的熱裂紋

　　在不銹鋼水箱焊接過程中，焊縫與熱影響區(qū)金屬冷卻到固液相線附近的高溫區(qū)間所產(chǎn)生的焊接裂紋，稱為熱裂紋。其形成的主要因素是冶金和力學(xué)兩個(gè)方面，同時(shí)還有焊接工藝的具體措施的影響。
　　
　　(1)冶金方面焊接時(shí)熔池中如有低豁共晶物質(zhì)，在到達(dá)凝固的最后階段，因低熔點(diǎn)共晶可能偏析于晶粒邊界，一層薄薄的液態(tài)薄膜。這一液態(tài)薄膜因熔點(diǎn)遠(yuǎn)比金屬的熔點(diǎn)低，故遲遲不能很快凝固，這就為產(chǎn)生熱裂紋準(zhǔn)備了有利的冶金條件(內(nèi)因)。
　　
　　(2)力學(xué)方面因不銹鋼水箱焊接是一個(gè)局部不均勻體加熱與冷卻的過程，在冷卻時(shí)必然會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，且在焊縫處往往形成內(nèi)應(yīng)力，這就為熱裂紋的產(chǎn)生提供了力學(xué)條件(外因)。
　　
　　(3)工藝主要有焊接方法、焊接熱輸人、預(yù)熱及環(huán)境溫度與捍接順序等。焊接接頭的受力狀態(tài)、結(jié)晶條件與溫度場(chǎng)的分布及焊接速度等對(duì)熱裂紋產(chǎn)生傾向有不同影響表面堆焊或熔深較淺的對(duì)接接頭，雜質(zhì)傾向于聚集在不銹鋼水箱焊縫表層與焊縫的收縮拉應(yīng)力形成一定角度，所以產(chǎn)生熱裂紋的傾向較小。