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 一、廠區(qū)及廠房安全性檢查

1．排查水電站主廠房、副廠房、主變壓器場(chǎng)地、開(kāi)關(guān)站、出線場(chǎng)和進(jìn)廠交通道路（洞）等建筑物的防洪設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

2．檢查岸邊式地面廠房的防洪堤（墻）頂高程是否高于廠房非常運(yùn)用洪水相應(yīng)的河道上游水位。

（二）總體布置情況排查

1．排查地下廠房交通豎井、母線豎井、通風(fēng)排煙洞（井）出口的位置。

2．排查泄洪雨霧區(qū)、泄洪水躍區(qū)和射流區(qū)、壓力管道事故水流對(duì)地面廠房或地下廠房的進(jìn)廠交通洞進(jìn)口、交通豎井、母線豎井、通風(fēng)排煙洞（井）出口以及進(jìn)出線的影響情況。

3．排查廠房區(qū)四周邊坡所有沖溝引發(fā)泥石流的可能性、后果及擋排措施情況。

4．排查連通上下游或河道（可能導(dǎo)致水淹廠房）的孔洞、管溝、通道、預(yù)留缺口等位置、大小、高程及其封堵和引排措施。

5．排查尾水閘門操作廊道或操作平臺(tái)高程。

6．排查地下廠房交通洞進(jìn)口的防洪措施和人員安全進(jìn)出通道設(shè)置情況。

7．排查岸邊式地面廠房的尾水渠布置及淘刷或淤積防護(hù)措施、預(yù)案等情況。

8．排查河床式廠房與泄水建筑物之間的上、下游導(dǎo)流墻的長(zhǎng)度和高度。

9．排查廠房與大壩廊道連通通道的防洪門設(shè)置及運(yùn)行管理情況。

（三）廠房結(jié)構(gòu)安全檢查

1．檢查廠房屋頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)完整性及排水通暢情況。

2．檢查地面廠房上、下游擋水墻結(jié)構(gòu)完整性及運(yùn)行形態(tài)，有無(wú)裂縫、滲漏等情況。

3．檢查廠房蝸殼外包混凝土結(jié)構(gòu)的完整性，有無(wú)裂縫、滲漏等安全隱患。

4．檢查河床式廠房橫縫止水有無(wú)滲漏等情況。

5．檢查岸邊式地面廠房防洪堤（墻）的穩(wěn)定性及基礎(chǔ)淘刷情況。

6．檢查地下廠房系統(tǒng)中與水庫(kù)或輸水隧洞相通，或出口在廠房非常運(yùn)用洪水位以下的施工支洞、地質(zhì)探洞等的封堵及封堵結(jié)構(gòu)運(yùn)行情況。

7．檢查地下廠房主體洞室中（如有）較大地質(zhì)構(gòu)造帶、斷層破碎帶、節(jié)理裂隙發(fā)育區(qū)、采空區(qū)和地下水富集區(qū)、大型巖溶洞穴、暗河等部位的處理、運(yùn)行情況。

（四）庫(kù)岸及廠房上、下游河道安全檢查

1．檢查庫(kù)岸邊坡整體穩(wěn)定情況。

2．檢查廠房上下游河岸、后坡整體穩(wěn)定性。

3．檢查廠房下游河床淤積、堵塞和違法占用等情況。

4．核實(shí)廠址河床的水位流量關(guān)系。

5．排查下游梯級(jí)電站回水是否頂托廠房下游水位。

二、引水系統(tǒng)安全性檢查

1．排查與水庫(kù)以及進(jìn)水口、引水系統(tǒng)相連的管路及設(shè)備，檢查伸縮節(jié)完好性。

2．檢查廠房進(jìn)廠前及后坡范圍內(nèi)引水明管變形、裂縫情況（必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)），鋼管焊縫及伸縮節(jié)變形、滲水等情況，鋼管支撐結(jié)構(gòu)變形情況，明管管床兩側(cè)邊坡變形、排水系統(tǒng)是否通暢和防泥石流措施等情況。

3．檢查引水埋管、封堵體、調(diào)壓井結(jié)構(gòu)的變形、滲水（壓）等情況，高壓管道排水系統(tǒng)及管道外排水系統(tǒng)滲水及變化情況；調(diào)壓井實(shí)際發(fā)生的最高涌浪和工況。

4．檢查壩內(nèi)埋管結(jié)構(gòu)變形及滲壓情況，壩后背管及明管變形、滲水等情況。

5．檢查地下廠房廠前埋管段滲壓、變形情況，進(jìn)廠段明管變形、焊縫及伸縮節(jié)變形、滲水等情況，廠前高壓管道排水系統(tǒng)及鋼管外排水系統(tǒng)滲水及變化情況。

6．檢查進(jìn)口事故檢修閘門及工作閘門門槽結(jié)構(gòu)完整性及滲水情況。

三、輸水發(fā)電系統(tǒng)水力過(guò)渡過(guò)程安全性檢查

1．檢查設(shè)計(jì)單位、主機(jī)供貨單位在機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)后進(jìn)行水力過(guò)渡過(guò)程復(fù)核計(jì)算的成果。

2．機(jī)組大修后，檢查機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)成果并核對(duì)導(dǎo)葉關(guān)閉規(guī)律設(shè)置。

3．檢查增容改造（如有）后水力過(guò)渡過(guò)程復(fù)核計(jì)算的成果。

四、尾水系統(tǒng)安全性檢查

1．排查與尾水系統(tǒng)、下游河道相連的管路及設(shè)備。

2．檢查尾水出水口閘門門槽混凝土結(jié)構(gòu)完整性、滲水等情況及通氣孔孔口高程。

3．檢查尾水管道變形及滲壓等情況；與廠房相通的封堵體、調(diào)壓井結(jié)構(gòu)變形及滲水（壓）等情況、排水系統(tǒng)滲水變化情況，尾水調(diào)壓井實(shí)際發(fā)生的最高涌浪和工況。

五、金屬結(jié)構(gòu)安全性檢查

1．檢查電站引水隧洞進(jìn)水口事故（快速）閘門的擋水、動(dòng)水關(guān)閉功能，并進(jìn)行中控室遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)。

2．檢查抽水蓄能電站閘閥式尾水事故閘門、下庫(kù)進(jìn)出水口事故閘門的擋水、動(dòng)水關(guān)閉功能，并進(jìn)行中控室遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)。檢查閘閥式尾水事故閘門的閘門室巡檢規(guī)則和記錄，檢查承受高水頭設(shè)備的連接螺栓定檢和更新?tīng)顟B(tài)。

3．檢查廠房、廊道等部位防洪閘門的擋水、啟閉功能及運(yùn)行狀態(tài)。

4．檢查復(fù)核水電站尾水檢修閘門設(shè)計(jì)水位與廠房洪水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一致性。

六、機(jī)組及其附屬設(shè)備安全性檢查

1.檢查機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定性，確保機(jī)組振動(dòng)、擺度、壓力脈動(dòng)值在允許范圍，檢查振擺保護(hù)裝置運(yùn)行狀態(tài)。

2．檢查電站機(jī)組穩(wěn)定性試驗(yàn)及穩(wěn)定性運(yùn)行調(diào)度規(guī)則制定及執(zhí)行情況。

3．排查水輪發(fā)電機(jī)組（抽水蓄能機(jī)組）進(jìn)水閥、機(jī)組軸系、頂蓋與座環(huán)、頂蓋分瓣面、蝸殼進(jìn)人門、尾水管進(jìn)人門等；貫流式機(jī)組流道蓋板、導(dǎo)水環(huán)、轉(zhuǎn)輪室及轉(zhuǎn)輪室進(jìn)人門等；沖擊式機(jī)組配水環(huán)管、噴管、噴嘴等部位的連接、固定螺栓使用周期、無(wú)損檢測(cè)結(jié)果和更換記錄。檢查預(yù)應(yīng)力螺栓緊固狀態(tài)和完好性。

4．檢查機(jī)組內(nèi)部管路伸縮節(jié)、焊接接頭完好性。

5．檢查頂蓋排水設(shè)施和排水通道的排水能力和運(yùn)行狀態(tài)。

6．檢查主軸密封磨損量和漏水量。

7．檢查與蝸殼相連的伸縮節(jié)密封運(yùn)行狀態(tài)和漏水量，定期進(jìn)行伸縮節(jié)無(wú)損檢測(cè)。

8．排查進(jìn)水閥及其延伸段、伸縮節(jié)和蝸殼明管段運(yùn)行狀態(tài)，定期進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)和/或應(yīng)力測(cè)試。

9．檢查調(diào)速系統(tǒng)分段關(guān)閉裝置、過(guò)速限制器運(yùn)行狀態(tài)和準(zhǔn)確性。

10．檢查電氣、機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置試驗(yàn)成果、運(yùn)行狀態(tài)。

11．檢查進(jìn)水閥動(dòng)水關(guān)閉功能試驗(yàn)情況，并進(jìn)行模擬試驗(yàn)。

七、排水系統(tǒng)安全性檢查

1．排查廠區(qū)排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)、檢修排水系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)和設(shè)備完好性；檢查廠房滲漏、檢修集水井容積、排水能力以及運(yùn)行維護(hù)情況。

2．檢查排水系統(tǒng)水泵出口止回閥是否為緩閉式止回閥及其完好性。

3．檢查廠區(qū)周邊地表及邊坡的地表水、地下水排水系統(tǒng)運(yùn)行情況（截水是否有效、排水是否通暢，排水能力是否滿足要求）。

4．檢查廠房檢修、滲漏水以及廠房?jī)?nèi)外地面大流量排水的排泄通道設(shè)置及運(yùn)行情況。

5．檢查地下廠房圍巖滲漏量和廠外地下水位情況。

6．檢查廠區(qū)內(nèi)其他供水（如當(dāng)?shù)仫嬘谩⒐喔鹊扔盟┕苈芳跋嚓P(guān)控制閥情況。

八、控制保護(hù)通信系統(tǒng)安全性檢查

1．檢查主廠房最底層和其他重要部位水淹廠房保護(hù)水位信號(hào)器及其動(dòng)作規(guī)則、試驗(yàn)結(jié)果。

2．檢查廠房集水井水位監(jiān)測(cè)裝置及水位過(guò)高報(bào)警信號(hào)傳輸通道。

3．檢查水庫(kù)水位測(cè)量控制裝置及水庫(kù)水位數(shù)據(jù)通訊通道。抽水蓄能電站需具備抽水工況上水庫(kù)水位、發(fā)電工況下水庫(kù)水位禁止超過(guò)警戒值的技術(shù)措施。

4．檢查水情測(cè)報(bào)系統(tǒng)的站網(wǎng)設(shè)置及自動(dòng)測(cè)報(bào)系統(tǒng)通信方式。

5．檢查獨(dú)立硬布線緊急操作系統(tǒng)水淹廠房報(bào)警信號(hào)作用于機(jī)組停機(jī)和關(guān)閉事故閘門的保護(hù)動(dòng)作邏輯和回路可靠性。

6．檢查中控室內(nèi)設(shè)置的緊急操作按鈕箱在緊急情況下可以通過(guò)獨(dú)立于監(jiān)控系統(tǒng)的硬布線回路直接作用于機(jī)組停機(jī)、關(guān)閉事故閘門，檢查并核實(shí)操作電源應(yīng)獨(dú)立可靠，并進(jìn)行模擬試驗(yàn)。

7．檢查發(fā)電機(jī)層逃生通道手動(dòng)啟動(dòng)水淹廠房按鈕，在緊急情況下可以通過(guò)獨(dú)立于監(jiān)控系統(tǒng)的硬布線回路直接作用于機(jī)組停機(jī)、關(guān)閉事故閘門，核實(shí)操作電源應(yīng)獨(dú)立可靠，并進(jìn)行模擬試驗(yàn)。

8．檢查廠房?jī)?nèi)獨(dú)立的水淹廠房聲光、警鈴等報(bào)警系統(tǒng)功能。

9．檢查主進(jìn)水閥控制回路電源可靠性，核實(shí)主進(jìn)水閥的“得電關(guān)閉”和“失電關(guān)閉”雙回路冗余控制功能。

10．檢查調(diào)速器控制回路電源可靠性，核實(shí)調(diào)速器“得電關(guān)閉”和“失電關(guān)閉”雙回路冗余控制功能。

11．檢查水庫(kù)進(jìn)出水口事故閘門和尾水事故閘門的控制電源可靠性，緊急關(guān)門命令應(yīng)不經(jīng)過(guò)PLC直接動(dòng)作于關(guān)閉閘門。

12．檢查抽水蓄能電站尾水事故閘門和主進(jìn)水閥之間的電氣閉鎖功能：進(jìn)水閥全關(guān)允許尾閘操作，尾閘全關(guān)閉鎖球閥操作。

13．檢查電站監(jiān)控系統(tǒng)、勵(lì)磁系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)、故障錄波裝置等設(shè)備的時(shí)鐘對(duì)時(shí)功能，核實(shí)上述設(shè)備的錄波實(shí)時(shí)記錄存儲(chǔ)功能及斷電存儲(chǔ)功能。

九、廠用電系統(tǒng)安全性檢查

1．根據(jù)《水力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)規(guī)程》（NB/T35044-2014）第3.1.1～3.1.6條要求，排查廠用電系統(tǒng)工作電源、備用電源和保安電源的引接方式、運(yùn)行狀態(tài)及設(shè)備完好性。

2．檢查廠房滲漏排水系統(tǒng)在正常和事故兩種情況下供電電源的可靠性。

3．檢查柴油發(fā)電機(jī)組定期啟動(dòng)記錄。

4．根據(jù)《水力發(fā)電廠照明設(shè)計(jì)規(guī)范》（NB/T35008-2013）的要求，排查進(jìn)廠交通和應(yīng)急逃生通道的正常照明和應(yīng)急照明配置情況。

十、工業(yè)電視系統(tǒng)安全性檢查

1．檢查水車室、主進(jìn)水閥、滲漏集水井、廊道及水位信號(hào)器、蝸殼進(jìn)人門、尾水進(jìn)人門、水庫(kù)水位標(biāo)尺、上/下庫(kù)閘門井、尾水閘門井、柴油發(fā)電機(jī)房等重要部位工業(yè)電視設(shè)置及運(yùn)行狀態(tài)。

2．檢查重要部位的固定工業(yè)電視攝像頭防護(hù)等級(jí)不低于IP67，應(yīng)自帶大容量存儲(chǔ)卡，工業(yè)電視系統(tǒng)設(shè)備UPS供電時(shí)間不小于1小時(shí)。

十一、水淹廠房應(yīng)急預(yù)案檢查

檢查防止水淹廠房事故應(yīng)急預(yù)案的針對(duì)性、完備性、可操作性以及編制、更新、演練、物資準(zhǔn)備狀態(tài)。

 

廠房 情況 閘門

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