節(jié)水型農(nóng)業(yè)越來(lái)越被重視，灌區(qū)為了擴(kuò)大灌溉面積，提高灌溉效益，漸漸都采用混凝土渠道防滲、低壓管道輸水等技術(shù)，以減少渠道滲漏，提高水的利用率。    

    梯形渠道防滲施工技術(shù)要點(diǎn) 

    現(xiàn)澆混凝土梯形防滲渠道的施工順序，通常是先澆渠底，后澆渠坡。這樣，先澆的渠底混凝土板可作為渠坡澆筑時(shí)的支承，避免滑動(dòng)變形，便于渠坡澆筑，施工時(shí)，多按伸縮縫分塊澆筑。渠底、渠坡一般都是跳倉(cāng)法澆筑（即先澆單數(shù)塊，后澆雙數(shù)塊），渠底有時(shí)也按順序分塊連續(xù)澆筑。跳倉(cāng)澆筑法的優(yōu)點(diǎn)是已澆塊與新澆塊澆筑時(shí)間相隔較長(zhǎng)，已澆塊已經(jīng)凝固硬化，因此在新澆筑側(cè)旁混凝土?xí)r，其結(jié)構(gòu)不會(huì)受到擾動(dòng)；連續(xù)澆筑法則易擾動(dòng)已澆而未凝固的混凝土結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆混凝土梯形防滲渠道襯砌施工技術(shù)要點(diǎn)如下。 

  （一）做好基礎(chǔ)工作 

    澆筑混凝土前，土渠基應(yīng)事先灑水浸潤(rùn)；在巖石渠基上澆筑混凝土，或需要與早期混凝土結(jié)合時(shí)，應(yīng)將基巖或早期混凝土鑿毛、刷凈后，鋪一層厚度為1～2cm 的砂漿。有些渠道按設(shè)計(jì)要求，在土渠基上部還需鋪設(shè)防滲土工布。 

    （二）立模 

    澆筑渠底板，若系單數(shù)塊時(shí)，四側(cè)均立側(cè)板，用木樁固定；澆雙數(shù)塊時(shí)，縱向側(cè)架立側(cè)板，橫向側(cè)緊靠已澆塊，并架立縫子板。板高應(yīng)與混凝土襯砌面齊平。渠坡在澆單數(shù)塊時(shí)，按澆筑塊的長(zhǎng)度先立兩邊的側(cè)擋，后立中部的壓梁，下端均用腳蹬鉤固定，中部及上部用固定釬固定；澆雙數(shù)塊時(shí)，先立兩邊的縫子板（與已澆塊緊靠），后立中間的壓梁。不論澆單數(shù)塊、雙數(shù)塊，如用人工或插入式振搗器插搗時(shí)，均安設(shè)倉(cāng)板，并用對(duì)頭木楔固定。為便于拆卸，所用的縫子板，事先應(yīng)泡水；為避免粘模，所有接觸混凝土表面的模板應(yīng)涂刷廢機(jī)油。 

    （三）入倉(cāng)振搗 

    澆筑邊坡時(shí)，將拌好的混凝土倒入倉(cāng)板內(nèi)，隨倒隨平，使?jié){與骨料均勻分布。待裝至一塊倉(cāng)板的2/3高度后，即用人工或插入式振搗器插搗，至出漿為止，再安設(shè)第二塊倉(cāng)板，使板縫合好，上下齊平，用木楔固定牢靠。如此，繼續(xù)入倉(cāng)振搗，直至活動(dòng)模板用完。此時(shí)即拆除第一塊倉(cāng)板，清理干凈，隨即再進(jìn)行安設(shè)，繼續(xù)澆筑。以此類推，直至澆完。 
    采用插入式振搗器搗固時(shí)，振搗器插入混凝土要快插、慢拔，并插入下層混凝土5cm 左右，以免遺留孔洞。對(duì)于邊角部位及鋼筋預(yù)埋件周?chē)?，?yīng)輔以人工搗固。人工搗固時(shí)，應(yīng)定人、定工具，并明確工作范圍和職責(zé)，搗固程度以混凝土不再下沉、表面出漿為止。 
    在保證質(zhì)量的前提下，每塊混凝土板的澆筑速度越快越好，否則，混凝土整平和收面工作不易保證質(zhì)量。澆筑整塊混凝土要一氣呵成，不能中途無(wú)故停頓，如因某些原因不得不暫停澆筑時(shí)，其間歇時(shí)間，一般在常溫下不得超過(guò)90min，否則應(yīng)按接縫處理。即將表面鑿毛，用清水沖洗干凈，并用膠水拌制、鋪設(shè)砂漿后，再進(jìn)行澆筑，以便結(jié)合牢固。 

    （四）收面 

    采用倉(cāng)板澆筑的，在澆完后即拆去壓梁和倉(cāng)板，整平表面，開(kāi)始收面。不用倉(cāng)板澆筑的，在振搗完后即可開(kāi)始收面工作。 
    收面的工序是：先用長(zhǎng)木抹（30～50cm長(zhǎng)）粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用小鐵抹細(xì)抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用小鐵抹壓抹一次，直至達(dá)到密實(shí)、平整、光滑。收面工作要求作到表面平整光滑、無(wú)石子外露、無(wú)蜂窩麻面。收面應(yīng)在混凝土澆筑完后，立即 
    用原漿收面，不得另外加漿上面。 
    實(shí)踐證明，加砂漿上面的辦法，往往因與原漿配比不同，結(jié)合不好，冬季受凍后，容易造成表層大量脫落，費(fèi)料費(fèi)工，對(duì)工程無(wú)益。做好渠道襯砌混凝土的收面工作，可以降低糙率，提高過(guò)水能力，增強(qiáng)防滲效果，延長(zhǎng)渠道使用時(shí)間。 

    （五）拆模 

    壓梁和倉(cāng)板在澆筑完后，即可拆除。側(cè)擋最好在混凝土初凝后拆卸，縫子板應(yīng)在2～3 天以后再拆除。拆模必須小心，不可擾動(dòng)混凝土的結(jié)構(gòu)。拆縫子板時(shí)，應(yīng)先將其松動(dòng)的一頭略微撬起，然后用木榔頭沿板背輕輕敲打，待全部松動(dòng)后，再?gòu)牧硪活^撬起取出，這樣板子不易拆壞，同時(shí)可以保證縫壁完整。所有模板拆卸后，要立即整修，清除附著物，然后平放保管，以備再用。 （六）養(yǎng)護(hù) 
    常用的養(yǎng)護(hù)方法是，在混凝土的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席。一般在正常氣溫下，混凝土澆筑后12h左右，即應(yīng)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間隨水泥品種、氣候條件的不同而不同。如用普通硅酸鹽水泥，至少養(yǎng)護(hù)10～14天；用礦渣水泥或有摻合料的水泥，則應(yīng)養(yǎng)護(hù)14～21天。養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)勤灑水，經(jīng)常保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護(hù)是保證和提高混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是現(xiàn)澆混凝土板，一般結(jié)構(gòu)較薄，外露面較大，水分吸收和蒸發(fā)較快，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，故應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，切實(shí)做好。 

混凝土 縫子 渠道

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