（1）原材料的選用與檢驗環(huán)節(jié)失控；（2）混凝土配合比設(shè)計中試配的次數(shù)不夠，未經(jīng)過收獲試驗進行論證；（3）混凝土生產(chǎn)運輸和泵送過程發(fā)生中斷且時間較長，質(zhì)量失控；（4）鋼筋配置的現(xiàn)行標準不能滿足商品混凝土的抗裂要求；（5）現(xiàn)澆板中管線設(shè)置部位不合理出現(xiàn)的問題；（6）混凝土澆筑、養(yǎng)護及拆模施工過程中出現(xiàn)的問題。

　　1.嚴把原材料的質(zhì)量與檢驗關(guān)

　　（1）水泥：必須具有出廠質(zhì)量說明書（合格證），并對其品種、級別、包裝、出廠日期進行檢查，現(xiàn)場采樣經(jīng)試驗合格后方可使用；亦采用水化熱較低、早期強度低、含堿量低、抗裂性能好的礦渣硅酸鹽水泥；同一構(gòu)件，同一施工部位亦采用同一廠家、同一品種、同一強度等級的水泥。

　　（2）粗細骨料：粗骨料進場后，應(yīng)按批檢驗其顆粒級配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標及針片狀顆粒含量，必要時還應(yīng)檢驗其他指標；粗骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm.

　?。?）鋼筋進場后，進行外觀檢查并檢查合格證，按照見證取樣規(guī)定進行送樣，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。

　?。?）拌制水：宜采用飲用水，水質(zhì)應(yīng)符合JGJ63混凝土拌合用水標準的規(guī)定，未經(jīng)檢驗不得使用。

　?。?）外加劑：必須具有出廠質(zhì)量證明書，并按批驗收合格后分類存放，不得混放和混入雜物，選用時應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求及施工條件，結(jié)合混凝土原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性能等因素通過試驗確定其摻量；在保證混凝土強度的前提下，可加入水泥用量的2.5%緩凝減水劑，減少水泥用量，降低水灰比、減少水化熱，從而減少混凝土的自收縮。

　　2.優(yōu)化混凝土配合比

　?。?）根據(jù)設(shè)計要求進行多次試配，并進行收縮試驗，通過對比確定最終配合比；配合比中水灰比不宜大于0.6，水泥用量不宜小于300kg.（2）采用引氣型外加劑，其混凝土含氣量不宜大于4%，以免降低混凝土強度。（3）當發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量有較大變化時，應(yīng)重新進行試配，調(diào)整配合比；根據(jù)具體的施工條件，確定適宜的坍落度，病派人現(xiàn)場檢測，符合要求后方可使用，并建立監(jiān)控資料。

　　3.嚴把混凝土生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)

　?。?）上料人員要嚴格按照混凝土配合比進行原材料的計量，確保計量的準確性；攪拌混凝土時，按照投料順序進行攪拌，攪拌時間根據(jù)攪拌工藝及攪拌設(shè)備確定，拌合要均勻，以保證混凝土有良好的和易性。（2）混凝土在運輸和泵送過程中，嚴禁往運輸車筒體和泵機料斗內(nèi)任意加水；混凝土運至現(xiàn)場時，如拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)使攪拌筒高速旋轉(zhuǎn)，進行二次攪拌；混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行，如必須中斷，中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時間，且不得超過混凝土的初凝時間；如停泵超過15min，應(yīng)每隔4~5min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)兩個沖程，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或堵塞。

　　4.增大配筋率，以增加結(jié)構(gòu)抗裂性

　?。?）當現(xiàn)行標準不能滿足商品混凝土抗裂要求時，可按現(xiàn)有標準增大配筋率，用以增加結(jié)構(gòu)抗裂性；在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距易取為150mm~200mm，病應(yīng)在板的未配筋骨表面布置溫度收縮鋼筋，板的上下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不宜小于0.1%；溫度收縮鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置，也可另行布置構(gòu)造鋼筋網(wǎng)，并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或錨固。（2）優(yōu)先選用延性較好的鋼筋，若選用I級鋼，張拉率不得大于6%；加強鋼筋成品保護，澆筑人員不得直接踩在鋼筋網(wǎng)片上，要設(shè)置架空板使?jié)仓藛T與鋼筋網(wǎng)片隔離，設(shè)置馬登將鋼筋墊起，保證鋼筋無彎曲、位移變形。

　　5.混凝土板中線管設(shè)置部位的處理

　　現(xiàn)澆板線管必須傾斜軸線方向設(shè)置，特別要避開橫向布置；每隔1m設(shè)置40mm小馬登，保證線管與鋼筋可靠隔離；線管上部距上表面10mm處設(shè)置間距200mm的寬鉛絲網(wǎng)片，加強現(xiàn)澆板混凝土薄弱部位的抗裂性。6.加強混凝土澆筑及養(yǎng)護過程中的監(jiān)控

　　（1）針對商品混凝土現(xiàn)澆板伸縮較大的特點，澆筑混凝土時每隔30m左右設(shè)置后澆帶。（2）混凝土澆筑中，下落高度不超過1.5m，混凝土不得成堆，及時出料、及時成活，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使得現(xiàn)澆板配料不均；嚴格按照操作規(guī)程進行施工，選擇熟練的混凝土振搗工人，掌握好振搗時間，以保證混凝土振搗均勻、密實，避免漏振、欠振，并做好混凝土施工記錄。（3）混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜，避免水分蒸發(fā)；澆筑1h~2h后對混凝土二次振搗，以消除收縮裂紋及表面泌水，2h~3h后進行二次壓面，并適時用木抹子磨平搓毛2遍以上。（4）混凝土養(yǎng)護時間不得少于7d，對有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d；留置混凝土同條件試塊，并設(shè)專人檢測混凝土強度增長情況，在其強度未達到1.2Mpa時，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（5）嚴格按照GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中的強度要求確定模板拆除時間，拆模時要輕拿輕放，不得對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架要分散堆放并及時清運。

　　1.采取以上對策進行商品混凝土的施工，取得了良好的經(jīng)濟、社會效益以及質(zhì)量效果，受到了建設(shè)單位、監(jiān)理單位的一致好評，為創(chuàng)優(yōu)工程奠定了基礎(chǔ)。

　　2.通過在日照市水木清華小區(qū)中的運用，針對商品混凝土收縮性較大的特點從結(jié)構(gòu)設(shè)計、原材料控制到施工過程中的控制等各個環(huán)節(jié)入手，減少和預(yù)控了商品混凝土的收縮，增強其抗裂性。

　　3.消除了商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫，基本解決了由此引氣的鋼筋銹蝕、地面滲漏等質(zhì)量問題，提高了結(jié)構(gòu)安全性、耐久性及使用功能，未今后在施工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題提供了解決問題的方法與途徑。