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衛(wèi)生間四周墻體除門口處，一般由樓板向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊止水墻，止水墻施工常采用二次支模、澆筑混凝土方法，止水效果并不理想。

我們開展了施工工藝創(chuàng)新，通過潛心研究和不斷試驗，采用將衛(wèi)生間止水墻與樓板結(jié)構(gòu)同時澆筑，避免二次澆筑形成結(jié)構(gòu)施工縫的現(xiàn)象的發(fā)生，有效增強衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)自防水能力，減少向無水房間竄水現(xiàn)象的發(fā)生，取得了較好的效益和社會效益，通過總結(jié)形成本工法。

1.工法特點

1.1 衛(wèi)生間止水墻與樓板結(jié)構(gòu)同時澆筑，避免二次澆筑形成結(jié)構(gòu)施工縫。

1.2 衛(wèi)生間止水墻與樓板結(jié)構(gòu)同步施工，減少二次支模、降低工程施工成本。

1.3 利用衛(wèi)生間止水墻與樓板結(jié)構(gòu)同步施工工藝，可有效控制因二次施工造成的污染，做到綠色施工。

1.4 利用工地廢鋼筋短料，制作垂直及水平定型限位，重復(fù)利用。

1.5 利用衛(wèi)生間止水墻與樓板結(jié)構(gòu)同步施工工藝，提高衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)防水能力,有效減少衛(wèi)生間向相鄰無水房間竄水現(xiàn)象的發(fā)生。

2.適用范圍

適用于四周墻體做混凝土翻邊止水墻的衛(wèi)生間。

3.工藝原理

主體施工時，同步進行衛(wèi)生間止水施工，采用定型模板與樓板結(jié)構(gòu)同時施工。在樓板模板支設(shè)完畢后，彈出止水墻墻身線，鋼筋施工完畢后，設(shè)置止水墻模板，采取垂直和水平限位相結(jié)合控制的施工工藝，止水墻混凝土與樓板混凝土同時施工，保證止水墻與樓板混凝土構(gòu)件的完整性。

4.施工工藝流程及操作要點

4.1施工工藝流程

測量放線→定型模板及限位加工→垂直限位安裝→止水墻模板支設(shè)→限位卡箍安裝→標高測量→澆筑樓板混凝土→澆筑止水墻混凝土→拆除止水墻模板→混凝土養(yǎng)護。

4.2操作要點

4.2.1測量放線

底板模板支設(shè)完畢后，按圖紙尺寸進行止水墻定位放線,必須將門洞位置顯著標示,考慮到模板施工的需要,需將止水墻身里外邊線均需在模板上顯示。

4.2.2定型模板及限位加工

根據(jù)圖紙尺寸要求設(shè)計衛(wèi)生間止水墻模板,采用12mm厚多層板定型制作,固定背楞采用50mm*100mm木龍骨,上下各一根

表4.2.1-1 止水墻模板加工允許偏差表

垂直限位采用廢鋼筋頭制作成倒”開”型,考慮固定需要,下端采用5cm短鋼筋方便固定止水墻模板，高度為板厚+止水平模板高度。

圖4.2.1-1 垂直限位圖

水平限位采用螺紋鋼焊接而成，對稱布置。

圖4.2.1-2水平限位圖

表4.2.1-2 限位安裝加工允許偏差表

4.2.3垂直限位安裝

根據(jù)墻身輪廓線，利用上下層板筋利用綁絲固定垂直限位，每個垂直限位固定點至少應(yīng)有四個，保證限位位置準確、固定牢靠。

4.2.4止水墻模板安裝

止水墻模板支設(shè)在垂直限位上，并在外龍骨在垂直限位安裝處釘入固定釘，以便固定模板。止水墻模板應(yīng)緊貼豎邊處，用綁絲與龍骨上的鐵釘綁扎，上下各兩處固定。

4.2.5標高測量

水平限位卡箍安裝

在止水墻模板上口安裝水平限位卡箍，水平限位卡箍應(yīng)卡在止水墻模板木龍骨外側(cè)，確?；炷潦┕r不會發(fā)生脹?，F(xiàn)象。

4.2.6樓板混凝土施工

混凝土澆筑宜采用泵送方式進行，需連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象，有導(dǎo)墻部位施工至平立面交界位置。

4.2.7止水墻混凝土施工

在樓板混凝土初凝后終凝前澆筑止水導(dǎo)墻混凝土。

5.材料與設(shè)備

本工法無需特別說明的材料，采用的機具設(shè)備見下表5-1。

表5-1 機具設(shè)備統(tǒng)計表

6.質(zhì)量控制

6.1工程質(zhì)量控制標準

施工質(zhì)量執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及設(shè)計圖紙要求。

定型模板制作安裝標準

表6.1-1

止水墻成型驗收標準

表6.1-2

6.2質(zhì)量保證措施

6.2.1 成立質(zhì)量管理體系

建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負責(zé)人中間控制，專職質(zhì)檢員檢查的三級管理體系，形成項目經(jīng)理到各施工班組、分包單位的質(zhì)量管理網(wǎng)。

6.2.2 質(zhì)量保證程序

模板成型施工實行“三檢制”，班組自檢后，組織班組互檢，合格后報依次報主管施工員、質(zhì)檢員檢驗后及時填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。對于不符合規(guī)范、驗收標準要求的由責(zé)任班組負責(zé)返工。

6.3 質(zhì)量控制注意事項

6.3.1澆筑混凝土前必須認真檢查支撐、限位固定是否可靠。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人護模，檢查是否變形、松動、移動，及時恢復(fù)。

6.3.2振搗棒振搗時宜在模板中心位置處，避免沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準。

6.3.3對于容易漏漿部位可采取水泥砂漿找平或加貼海綿條的方法進行處理，保證混凝土止水導(dǎo)墻的外觀質(zhì)量。

7.安全措施

7.1認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，根據(jù)工程具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的職責(zé)，抓好安全生產(chǎn)工作。

7.2施工現(xiàn)場按符合防火、防墜落、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進行布置，并完善布置各種安全標識。

7.3施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

7.4澆筑混凝土嚴禁任意向樓下拋灑，防止落物傷人。

7.5夜間施工必須要有具備足夠的照明。

8.環(huán)保措施

8.1材料進場應(yīng)嚴格按照施工計劃進場，堆放整齊，保持現(xiàn)場整潔。

8.2根據(jù)圖紙精心排版，導(dǎo)墻模板盡量減少拼縫。

8.3采取各種有效措施，盡可能減少噪音，如振動器不準振動鋼筋、模板、圓盤鋸、刨床等盡量避免在公眾休息時間使用，使用商品混凝土減少噪音和揚塵，夜間施工不得大聲喧嘩等。

8.4拆除模板按標識吊運到模板堆放地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、刷脫模劑，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。

8.5現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，垃圾及時清運到指定垃圾站，做到模板工程施工工完料清。

9.效益分析

9.1本工法將衛(wèi)生間止水墻二次結(jié)構(gòu)施工轉(zhuǎn)化為與主體同步，避免了二次零星施工、重復(fù)施工，消除了二次施工造成的污染，增強了止水墻與樓板的整體性，提高了結(jié)構(gòu)自防水的能力，符合當代“節(jié)能減耗、低碳環(huán)保”的理念。

9.2本工法與普通施工工藝相比，無論是材料的控制、人工費，都產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟效益。

我們以60套住戶為例對其各方面比較如下表（表9.2-1）：

表9.2-1 經(jīng)濟效益比較表

10.應(yīng)用實例

應(yīng)用實例1：

安聯(lián)風(fēng)度柏林住宅小區(qū)項目總建筑面積為97808.46平方米，位于邢臺市開發(fā)區(qū)建業(yè)路與馮莊街交叉口西南角。開工時間2012年4月23日，竣工時間為2013年10月15日，該工程應(yīng)用衛(wèi)生間止水墻隨樓板結(jié)構(gòu)一次成型施工技術(shù)，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

應(yīng)用實例2：

和力中心位于石家莊市體育北大街與談南路交口西北角，總建筑面積約7萬平方米。開工時間2011年8月26日，竣工時間為2013年4月20日，，該工程應(yīng)用衛(wèi)生間止水墻隨樓板結(jié)構(gòu)一次成型施工技術(shù)，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

應(yīng)用實例3：

城市中堅工程位于石家莊市中山路與大經(jīng)街交叉口西南角，總建筑面積約7.6萬平方米。開工時間2012年6月1日，該工程應(yīng)用衛(wèi)生間止水墻隨樓板結(jié)構(gòu)一次成型施工技術(shù)，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

以上工程均應(yīng)用衛(wèi)生間止水墻隨樓板結(jié)構(gòu)一次成型施工技術(shù)，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收合格。通過實踐應(yīng)用證明，此工藝不僅節(jié)約了大量的人力、物力，節(jié)約了工期，而且成型效果好，因此該工藝具有極大的推廣應(yīng)用價值。

模板 樓板 混凝土

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