建筑技術(shù)：鋼結(jié)構(gòu)安裝控制要點

 鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量缺陷須提前控制、及時處理，否則在對承包單位的經(jīng)濟效益及社會效益帶來負面影響的同時，也會給業(yè)主的使用安全感造成永久的創(chuàng)傷。

柱基地板的螺栓安裝

控制高程，將柱基底板下的固定螺母調(diào)平固定。鋼結(jié)構(gòu)的柱子安裝后，將上方的固定螺母與預(yù)埋螺栓焊接，還應(yīng)將下方的螺母點焊。將柱基底板下的預(yù)留縫隙填塞膨脹混凝土，柱腳在地面以下的部分用混凝土包裹（保護層厚度不小于5 cm），并使包裹的混凝土高出地面至少15 cm。

鋼柱垂直偏差

1，2層鋼結(jié)構(gòu)主梁、次梁安裝完成后，發(fā)現(xiàn)有兩處柱體出現(xiàn)外脹現(xiàn)象，經(jīng)實際測量后得知，外脹幅度分別為3 cm/層和6 cm/層，累計傾斜范圍為6~12 cm。其原因主要是制作時未經(jīng)調(diào)直且梁連接孔制作偏差大、安裝粗糙。

高強螺栓接觸面

（1）主梁與柱、主梁與次梁的連接板和主次梁端部的連接孔制作易產(chǎn)生下述4種安裝缺陷。其一為孔距，高強螺栓孔比高強螺栓的直徑略大1~2 mm，當(dāng)安裝孔無法使用時，可采用和母材相匹配的低氫型焊條補孔、修磨平整后重新鉆孔，而不能用氣割擴孔或氣焊鉆孔；其二為位置，第一排孔距柱邊和主梁腹板邊應(yīng)以5 cm為準，而非在主梁翼緣板的中間或翼緣板邊緣5cm以外處，且制作時打孔必須準確，安裝才能順利進行；其三為鋼柱與主梁的連接板處，應(yīng)在梁連接孔上下的翼緣板位置設(shè)置柱的水平加勁板，還可采用栓焊組合節(jié)點，即翼緣板采用單V形坡口加襯墊的方法，全熔透焊接連接，而非在端頭縫隙內(nèi)填塞與鋼梁不等強的鋼筋頭焊接代替；其四為主梁與次梁相交節(jié)點處，次梁未進入主梁翼緣內(nèi)，螺栓孔距離主梁腹板過遠，主梁與柱、主梁與次梁間的連接縫隙均應(yīng)以1 cm為準。

（2）主梁、次梁端部的焊點應(yīng)及時打磨、除銹。高強螺栓接觸的摩擦面必須整潔，不得有飛邊、毛刺、焊疤和污垢等。該部位應(yīng)按噴砂、涂刷無機富鋅底漆等工序施工，起到抗滑移的效果，而非涂刷防銹漆等涂料。

（3）高強螺栓螺母緊固時應(yīng)采用專用手動扭矩扳手從中心到邊緣按對稱順序依次擰緊，并分初擰和終擰兩次進行，禁止一次完成。達到設(shè)計的扭力后，螺栓端部應(yīng)用粉筆進行標注，以防漏擰。工地普遍要求初擰扭矩為220 N•m，終擰扭矩為374~510 N•m，一般取試驗值為440 N•m；高強螺栓還必須進行摩擦面的抗滑移系數(shù)測試試驗并進行高強螺栓預(yù)應(yīng)力的實測復(fù)驗。

樓梯梁、貨梯梁現(xiàn)場連接

建設(shè)單位管理人員應(yīng)于施工前檢查施焊人員證件，要求必須在其考試合格項目及認可范圍內(nèi)施焊，以避免發(fā)生質(zhì)量缺陷。

（1） 樓梯次梁上翼緣板與鋼柱和邊鋼梁相交的節(jié)點位置應(yīng)與上口平齊；兩腹板間立縫焊接如存在夾渣、未焊滿或氣泡等嚴重安全隱患，應(yīng)割掉重新焊接并更換焊接人員，決不能采取直接補焊一層的做法敷衍了事。

（2） 樓梯次梁應(yīng)使用整根工字鋼，長度不夠時，應(yīng)按規(guī)定補接，而非在兩頭接槎。

（3） 若樓梯現(xiàn)場焊接的梁的一端位于次梁腹板上，則次梁上也須貼焊鋼板一塊，以增加該節(jié)點受拉強度。增加的鋼板尺寸長度應(yīng)按腹板高度上下各減去5 cm為宜。

螺栓 腹板 螺母

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